Ebaühtlane paksus kuusnurksetel sillutuskividel? Kontrollige esmalt neid kolme vormi disainiviga

Kuusnurkseid sillutuskivisid kasutatakse laialdaselt erosioonitõrjeks, muru parkimiseks ja haljastusprojektideks. Nende kuuepoolne geomeetria nõuab täpset vormikujundust. Kui sillutuskivi paksus on erinev – üks serv on vastasservast paksem või keskosa perimeetrist õhem –, on probleemiks harva betoonisegu või masin. Sagedamini on algpõhjuseks hallitus ise.

Selles artiklis uuritakse kolme levinumat hallituse disaini viga, mis tekitavad ebaühtlaseid kuusnurkseid sillutuskivisid. Igal veal on konkreetne parandus. Nende probleemide lahendamine võib vähendada jäätmeid, parandadablokkkonsistents ja pikendab hallituse eluiga.

Viga nr 1: õõnsuste seina ebaühtlane kulumine

Probleem

Kuusnurkses sillutusvormis siseneb betoon õõnsusse põhjast ja voolab seinte poole. Betooni voolamise suunas olevad seinad kuluvad kiiremini kui vastasseinad. Tuhandete tsüklite jooksul muutub õõnsuse üks külg teisest õhemaks. Seejärel tuleb sillutuskivi välja ühe servaga, mis on vastasservast paksem.

Seda tüüpi ebaühtlane paksus on suunatud. See kuvatakse pigem kiilukujulise kui sümmeetrilise kuusnurgana. Operaatorid süüdistavad sageli masina vibratsiooni või betoonisegu, kuid tegelik põhjus on õõnsuste seinte ebaühtlane kulumine.

Parandus

Vormidisainerid saavad arvestada materjali vooluga, lisades kulumiskindlatele seintele lisapaksust või kasutades nendel pindadel kõvemat terast. KellUNIK, kasutame karburiseerivat kuumtöötlust, et kõik õõnsused seinad ühtlaselt HRC58-62-ni karastada. Kõva pind on hõõrdumiskindel ja töötlemissügavus (ligikaudu 2 mm) tagab ühtlase kulumiskihi kuusnurga igal seinal. See aeglustab diferentsiaali kulumist ja säilitab õõnsuse geomeetria kauem.

Viga nr 2: teravad sisenurgad

Probleem

Kuusnurksel õõnsusel on kaksteist sisenurka - kuus ülemises servas ja kuus alumises servas. Kui need nurgad töödeldakse teravate 90-kraadiste nurkadena, muutuvad need pinge kontsentratsioonipunktideks. Iga vibratsioonitsükkel surub pinged nendesse teravatesse nurkadesse. Nurgas olev metall deformeerub veidi, seejärel taastub. Kümnete tuhandete tsüklite jooksul põhjustab see korduv stress õõnsuse moonutusi. Moonutused muudavad vastasseinte vahelist kaugust, mille tulemuseks on sillutuskivid, mis on ühelt poolt paksemad ja teiselt poolt õhemad.

Teravad nurgad kuluvad ka kiiremini kui raadiusega nurgad. Teraval nurgal on löögi neelamiseks vähem metalli massi. Kui nurk kulumisest ümardub, muutub õõnsuse kuju jäädavalt.

Parandus

Raadiuse lisamine igale sisenurgale kõrvaldab pinge kontsentratsioonipunktid. 3–5 mm raadius võimaldab pingel pigem ümber nurga voolata, kui sinna sisse põrgata. Süvend säilitab oma kuju kauem ja sillutuskivi paksus jääb kõigil kuuel küljel ühtlaseks.

Rängastatud nurgad parandavad ka vormimist. Betoon eraldub kõveralt pinnalt puhtamalt kui teravast servast, vähendades takistust ja aeglustades veelgi kulumist.

Viga nr 3: õõnsuse ebaühtlane sügavus kogu vormiplaadil

Probleem

Kuusnurkne sillutusvorm sisaldab tavaliselt mitut õõnsust – kaks, kolm või neli vormiplaadi kohta. Kui vormiplaat ise ei ole täiesti tasane või kui õõnsused on erineva sügavusega töödeldud, toodab iga õõnsus erineva paksusega sillutuskivi. See variatsioon ei ole suunatud (nagu viga nr 1). See on positsiooniline: õõnsus üks toodab paksud sillutuskivid, õõnsus kolmas toodab õhukesed sillutuskivid.

Algpõhjus on sageli halb töötlus või ebaühtlane alusplaat. Odavad tarnijad võivad enne õõnsuste lõikamist vormiplaadi lamestamise etapi vahele jätta. Teised kasutavad kulunud CNC-tööriistu, mis lõikavad plaadi ühel küljel sügavamalt kui teisel. Tulemuseks on ebaühtlane sillutuskivi paksus samast vormist.

Parandus

Iga vormiplaat tuleb enne õõnsuse töötlemist tasaseks lihvida. Mõõtmete tolerants peaks kogu plaadi ulatuses olema ±0,1 mm. Õõnsuse sügavust tuleb iga õõnsuse puhul kontrollida mitmes punktis – keskel ja servades.

UNIKis kasutame CNC-töötlust koos protsessisisese kontrolliga. Iga õõnsuse sügavust kontrollitakse lõikamise ajal. Pärast töötlemist mõõdetakse kogu vormiplaati koordinaatmõõtmismasinaga (CMM), et veenduda, et kõik õõnsused on lubatud hälvete piires. Mis tahes kõikumine üle ±0,1 mm käivitab ümbertöötamise.

Kuidas diagnoosida, milline viga teie tootmist mõjutab

Ennetamine õige hallituse kujundamise kaudu

Ebaühtlane paksus kuusnurksetel sillutuskividel ei ole vältimatu. Kolm disainimeetodit takistavad enamikku paksuse varieerumisprobleemidest:

1. Kasutage karburiseerivat kuumtöötlust, et luua ühtlane pinna kõvadus (HRC58-62) kõigis õõnsuste seintes, aeglustades diferentsiaalset kulumist.

2. Töötlege 3–5 mm raadiusega kõik sisemised nurgad, et vältida pinge kontsentratsiooni ja moonutusi.

3. Hoidke õõnsuse sügavuse ja plaadi tasasuse tolerantsi ±0,1 mm, mida kontrollib CMM-i kontroll.

UNIK on neid tavasid rakendanud alates oma asutamisest 2010. aastal. Hiinas Quanzhous asuv ettevõte toodab telliskivimasinaid ja betoonivorme 28 riigi jaoks. Selle tootesari hõlmab kuusnurkseid sillutusvorme, äärekivivorme, plokkvorme ja õõnesplokkide tööriistu.

Kuusnurksete sillutusvormide puhul, mis toodavad tsükli järel ühtlast paksust, hõlmavad spetsifikatsioonid 42CrMo terast, karbureerivat kuumtöötlust, 3–5 mm nurgaraadiust, Ra 1,6 pinnaviimistlust ja ±0,1 mm mõõtmete tolerantsi.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Veebisait: www.unikmould.com