Täisautomaatne betoonplokkide masin

Täisautomaatne betoonplokkide masin

Täisautomaatne betoonplokkide masin on masin, mida kasutatakse betoonplokkide või telliste automaatseks tootmiseks ilma inimese sekkumiseta. Need masinad on varustatud PLC-juhtimissüsteemi, andurite ja muude elektrooniliste komponentidega, mis võimaldavad neil automaatselt töötada ja toota järjepidevalt kvaliteetseid plokke või telliseid.

Täisautomaatsed betoonplokimasinad kasutavad hüdraulilist survet toorainete, nagu tsement, liiv, kruus ja vesi, kokkusurumiseks soovitud ploki või tellise kujuliseks. Need masinad võivad toota erinevat tüüpi plokke või telliseid, sealhulgas täisplokke, õõnesplokke ja blokeerivaid plokke.

Neid masinaid on erineva suuruse ja mudeliga, erineva tootmisvõimsuse, automatiseerimise tasemega ja telliste või plokkide suurusega. Mõned masinad suudavad toota kuni 15 000 plokki või tellist päevas, teised aga kuni 30 000 plokki või tellist päevas.

Täisautomaatsed betoonplokkide masinad on väga tõhusad ja hõlpsasti kasutatavad, mistõttu on need paljude kasutajate jaoks populaarne valik. Lisaks on neil madalad hoolduskulud ja need on loodud kestma aastaid, pakkudes ettevõtetele usaldusväärset ja tulusat investeeringut. Täisautomaatseid betoonplokkide masinaid kasutatakse laialdaselt ehitusprojektides, näiteks seinte, piirete ja muude konstruktsioonide ehitamisel, kuna nende kiirus, tõhusus ja võime järjepidevalt toota kvaliteetseid plokke või telliseid.

Täisautomaatne betoonplokkide masin võib kasutada liiva, kruusa, tsementi ja muid tooraineid ning seejärel lisada suurel hulgal lendtuhka, räbu, kivisöe, keraamilisi osakesi, perliiti ja muid tööstusjäätmeid, et toota mitmesuguseid välisseinaplokke, siseseinaplokke, lilleseinaplokkide ehitusplokke, põrandaplokke, kaldaplokke, laiuseid teeäärseid plokke, teeäärseid plokke ja plokke. hüdraulika, ja aiad. Üldine väikeplokkmasin liigub iseenesest ja seda on lihtne kasutada. See võib korraga teha palju samade spetsifikatsioonidega plokke. Vibratsiooni kõrgem tootlikkus saavutatakse südamiku kasutamisega, et tagada betooni tihendamine mudelis, ilma et muud konstruktsioonid ja osad oleksid häiritud.

Peamised toorained: jõeliiv (ilma pinnaseta), riisikivi, kivipulber, räbu, ehitusjäätmed (saab valida vastavalt kohalikele ressurssidele), lendtuhk, tsement, jõeliiv, mereliiv, mägiliiv, mineraalpulber, räbu, kivipulber, kivisöe räbu, kivisöe räbu, jääkräbu, keemiline räbu jne.

Täisautomaatse betoonplokkide valmistamise tehase seadmed:

See konfiguratsioon teostab protsessi täielikku juhtimist, mikseril pole operaatorit, ning see on varustatud tsemendi-, vee-, tsemendikruvi- ja pneumaatilise ukseavamis- ja mahalaadimissüsteemiga. Sancangi partiiseadmetes kasutatakse keskmise tasemega lõikamistehnoloogiat, et tagada toorainete sujuv mahalaadimine niisketes tingimustes. Sancang on mahalaadimise konveier. Meie ettevõttel on ka õõtsuv sõelumisseade, mis suudab täpselt kaaluda ja segada erinevaid tooraineid vastavalt määratud suhtele ning mis ei vasta kaalumisprotsessi nõuetele. Suur täitematerjal kooritakse maha. Kaalumine on täpne ja segatud tooraine suunatakse segistisse. Segisti tsemendi- ja veemõõtmine teostab tsemendi ja vee täpset mõõtmist. Doseerimisega samal ajal segab segisti erinevaid tooraineid ja lõpuks tühjendab segatud tooraine pneumaatilise süsteemi kaudu konveierilindi hoiupunkrisse, oodates telliste valmistamist ja kogu tellise valmistamise protsessi juhib telliste valmistamise masin. Täielik kontroll, tööjõu säästmine, tõhususe parandamine ja valmistoodete kvaliteedi parandamine.

Täisautomaatne betoonplokimasin Peamised omadused:

1. Suurepärane disain: hallituse toimimine kasutab nelja baari juhtimisrežiimi, ülipika vaskhülsiga, et tagada taandri ja vormikasti täpne liikumine; hammaslatist, hammasrattast ja tasakaalustusvõllist koosnev tasakaalusüsteem tagab tasakaalu sisendi ja vormikasti vahel. Kraad ja koordinatsiooniaste; paralleelvarrega kõndimise režiim parandab riidemasina töökiirust ning pöörleva konvektsiooniga sundkangarežiim lühendab kanga tööaega ja tagab toote kompaktsuse.

2. Vorm kasutab erinevaid kuumtöötlemisprotsesse, nagu karastamine, karastamine, karburiseerimine, boroniseerimine jne, mis suurendab oluliselt vormi kulumiskindlust ja parandab vormi eluiga.

3. Hüdraulikasüsteem võtab vastu kõrge dünaamilise proportsionaalse ventiili. Voolukiirust reguleeritakse taastootmisprotsessi ajal automaatselt, et kaitsta õlisilindrit, nii et õlisilinder liigub ja taandub lõpp-punktist polsterdamisele, parandades seeläbi stabiilsust, pikendades silindri kasutusiga ning parandades iga osa kiirust ja paindlikkust.

4. Vibratsioonisüsteem: Võttes kasutusele Saksa sagedusmuundamistehnoloogia, põhimootori sagedusmuunduri juhtseade, kasutab vibratsiooni erguti koost õlikümblustüüpi, mis parandab suurel kiirusel töötavat koormust, nii et betoon on täielikult veeldatud ja ammendunud koheselt. Laagri eluiga on enam kui kahekordistunud. Efekt hõlmab täielikult sünkroonimise viit eelist, vibraatorikoostu pehme käivituse funktsiooni, toote kompaktsuse parandamist, suuremat energiasäästu ja kiiret vormimist.

5. Kõrge automatiseerituse tase: tootel on kõrge automatiseerituse tase ja täiustatud protsesside disain. Mehaanilise põhikorpuse ja elektriseadmete integreerimiseks võtab see kasutusele rahvusvahelise kõrgtehnoloogilise mikroarvuti juhtimistehnoloogia. Teadlased kasutavad tõrgete ja tekstihäirete diagnoosimiseks ohutusloogilist juhtimist. Kui mikroarvutile on lisatud palju funktsioone, võib see masina talitlushäirete korral kasutajat õigeaegselt ja täpselt teavitada tõrke põhjusest ja töötlemismeetodist.

6. Süsteemi stabiilsus ja ohutus: see on valmistatud tugeva ja nõrga eraldamise ja nõrga elektrilise juhtimise tugeva elektrilise disaini põhimõttega. See ei saa mitte ainult tühistada tugeva elektri väliseid häireid, vaid tagada ka täpse signaali saamise ning tagada ka inimeste ja seadmete ohutuse. Hüdraulikasüsteem kasutab õliga sukeldatud elektromagnetilist tegevust, et vähendada õli temperatuuri ja pikendada tööiga, vähendades samal ajal lööki ja tagades süsteemi stabiilsuse.

Iga masinatüübi võimsus:

Meil on erineva suurusega plokkide valmistamise masinaid, mis vastavad erinevatele nõuetele, kui vajate üksikasjalikku teavet, võtke meiega ühendust aadressil sales@unikmachinery.com.

Täisautomaatne betoonplokimasina teenus, kohaletoimetamine ja saatmine:

Täisautomaatne betoonplokkide masin enne müüki:

1. Pakkuge oma klientidele suurepärast tehnilist nõustamist ja rakendage kõige kasulikumad seadmed koos tootmisliiniga vastavalt nende nõudmistele

2. Esitage tehnilised andmed, sealhulgas seadmete loetelud, paigutus- ja paigaldusjuhised ning elektrivajaduse loend.

3. Aidake koos meie vaneminseneriga ehitusplatsi planeerimisel, tehase ehitamisel ja parima paigaldusvoo kavandamisel

4. Kujundage ja valmistage toode vastavalt klientide vajadustele

Täisautomaatne betoonplokimasin müügi ajal:

1. Valmistage toode rangelt kooskõlas asjakohaste tehniliste standarditega ning ehitusohutuse ja tervisekaitse eeskirjadega

2. Täiustatud roostevastaste ennetavate vahendite käitlemine ja seejärel pinnavärvimise teenus

3. Toodete range testimine enne saatmist

4. Saadetise leping õigeaegselt

Täisautomaatne betoonplokkide masin pärast müüki

1. Saatke kogenud insenerid abistamiseks paigaldamisel, masina katsetamisel ja reguleerimisel vastavalt asukoha tingimustele

2. Personali koolitus seadmete käitamise ja hooldamise alal kohapeal jäätmete ringlussevõtu ja sortimise juhendamine

3. Võtke initsiatiiv, et probleemid kohapeal kiiresti kõrvaldada

4. Valmistage kuluvad osad ja kulumaterjalid välja vahetamiseks täielikult ette

5. Suurte esemete hooldus, meie ettevõte tagab saidile jõudmise pärast ühte kõnet, tagab kliendi normaalse tootmise

6. Masina ja tehase jõudluse optimeerimine

7. Tehniline vahetus

Plokkide valmistamise masin on pakendatud vee- ja tolmukindlaks PVC-kilesse, varuosad pakitakse puitkarpi, selline pakkimisviis tagab, et masinad ei liigu korpuse sees ja tagavad selle transpordi turvalisuse.

Tarnime betoonist õõnesplokkide valmistamise masina 20-25 päeva jooksul pärast tagatisraha saamist