Tsementbetoonplokkide valmistamise masin

Tsementbetoonplokkide valmistamise masin

Tsementbetoonplokkide valmistamise masinaid kasutatakse betoonplokkide valmistamiseks, mida tavaliselt kasutatakse ehituses. Need masinad on ette nähtud erineva kuju, suuruse ja paksusega betoonplokkide tootmiseks. Plokkide valmistamiseks kasutatavad toorained on tsement, vesi, liiv ja täitematerjal.

Tsementbetoonplokkide valmistamise masin töötab hüdraulilise rõhu põhimõttel. Toorained segatakse betoonisegistis ja valatakse masina punkrisse. Seejärel käivitab masin hüdraulilise protsessi ja pressib segu soovitud kuju.

Nende masinate abil valmistatud plokke saab kasutada seinte, hoonete, piirdeaedade ja muude konstruktsioonide ehitamiseks. Neid masinaid on erinevat tüüpi, sealhulgas statsionaarsed ja liikuvad masinad. Neid on ka erineva suuruse ja konfiguratsiooniga, et need vastaksid erinevatele tootmisnõuetele.

Kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks on oluline hoida masina komponendid heas töökorras, sealhulgas hüdropump, silinder ja vorm. Nendel masinatel on pikk kasutusiga ja nad suudavad minimaalse hooldusega toota tuhandeid betoonplokke päevas.

Toodete kirjeldus

 

Uue põlvkonna tsementbetoonplokkide valmistamise masin võtab kasutusele täiustatud tootmisprotsessid ja automatiseerimistehnoloogia, et tagada tootmisprotsessi kõrge efektiivsus ja toodete kõrge kvaliteet. Võtke näiteks betoonplokkide masin UNT1200, see mitte ainult ei suuda toota erinevat tüüpi plokke, nagu õõnsad, tahked, poorsed ja sillutustellised, vaid on varustatud ka kvaliteetsete vibratsioonimootoritega, et tagada suurepärane tihedus ja tugevus. Kuna globaalne teadlikkus keskkonnakaitsest suureneb, on energiasääst ja keskkonnakaitse muutunud ehitustööstuses oluliseks kaalutlusteks. Uue põlvkonna tsementtelliste masinad arvestavad projekteerimisel täielikult energiasäästu ja keskkonnakaitse vajadustega, aidates ettevõtetel saavutada rohelist tootmist, optimeerides tootmisprotsesse ja vähendades energiatarbimist.

Meie eelis

Vorm kasutab spetsiaalset mangaanterast ja sellel on täiustatud kõrgtemperatuurse karburiseeriva karastamise tehnoloogia. Spetsiaalsetes vormides kasutatakse ka CNC lõikamist ja SC, C, N, levinud imb- ja SB tehnoloogiat. 

Siemensi mootoreid saab juhtida sagedusmuunduritega, et tõhusalt reguleerida kiirust ja toota erineva spetsifikatsiooni ja tihedusega telliseid. See reguleerimisvõime võimaldab tsemenditelliste masinatel kohaneda muutuvate tootmisvajadustega ja parandada tootmise paindlikkust.

Intelligentne juhtimissüsteem saab reguleerida masina tööparameetreid vastavalt erinevatele tootmisvajadustele, et toota erinevaid betoonplokke, nagu standardtellised, õõnestellised, kergtellised, kõnniteeltellised jne.

Spetsiaalses materjalisöötmissüsteemis kasutatakse kohustuslikku kaarekujulist etteandemeetodit. 360-kraadine pöörlemine mängib teist pausi. Söötmismasina peatelg on asünkroonne ning söötmine on kiire ja ühtlane.

Tootmine

Kohaletoimetamine

töötuba

Protsess

Meie ettevõte on läbinud "ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi" ja "EU CE sertifikaadi", Unik Machineryna oleme keskendunud kõikidele oma toodetele klientide tingimusteta rahulolu pakkumisele. Usume, et kõigi töötajate pidev täiustamine ja koolitamine on nende toodete ja süsteemide pidevaks täiustamiseks hädavajalik. Meie ettevõtte eesmärk on täiustada tootevalikut klientide soovituste ja nõudmiste suunas, täites meie hinnatud klientide vajadusi kvaliteeti ohverdamata ja õigeaegselt tootmist, Unik Machinery teenindusega, mille eesmärk on alati suurendada. toote kvaliteet ja kvaliteet ettevõttes.

Tuginedes oma müügivõrgule, looge klientidele laiendatud teenuseid:

1. Abistada klientide turundusstrateegiate sõnastamisel ja analüüsimisel;

2. Pakkuda õigeaegseid tehnilisi uuendusi ja süsteemiuuendusi;

3. Jagage uut tööstusalast teavet ja ressursside jagamist;

4. Pakkuda tööstuse rakenduste tehnilist tuge, osaleda ja toetada kliendi tehnilist uuendust;