Betoonplokkide automaatmasin

Betoonplokkide automaatmasin

Betoonplokkide automaatmasin on täiustatud seade, mida kasutatakse betoonplokkide automaatseks tootmiseks. Need masinad on mõeldud ehitusprojektides kasutatavate betoonplokkide tootmise tõhususe, tootlikkuse ja tööjõukulude vähendamiseks.

Masinad on varustatud kõrgtehnoloogia ja automaatikaga, sealhulgas hüdrosüsteemide, andurite ja arvutikontrolleritega, mis muudavad kvaliteetsete betoonplokkide valmistamise palju lihtsamaks ja kiiremaks. Toorained segatakse ja juhitakse masinasse, mis seejärel pressib kokku ja vormib need soovitud kuju ja suurusega plokiks.

Betoonplokkide automaatmasinad on väga kohandatavad ja neid saab konstrueerida erineva suuruse ja kujuga plokkide, näiteks õõnesplokkide, täisplokkide, sillutuskivide, äärekivide ja muude dekoratiivtoodete tootmiseks. Need masinad on võimelised tootma erineva söega plokke, sealhulgas survetugevust, veeimavust ja soojusjuhtivust.

Ehitustööstuse automatiseerimise suundumus on muutnud betoonplokkide automaatmasinad populaarseks nende kõrge efektiivsuse, kiiruse ja töökvaliteedi tõttu. Tänu nende võimele toota suures koguses kvaliteetseid betoonplokke automaatselt, on need populaarsed valikud äri- ja tööstusehitusprojektide jaoks.

Üldiselt pakuvad betoonplokkide automaatmasinad tõhusat, mitmekülgset ja kulutõhusat lahendust kvaliteetsete betoonplokkide tootmiseks ehitustööstuses. Nendes masinates sisalduv tehnoloogia pakub paremat tõhusust, täpsust ja tootekvaliteeti, mille tulemuseks on kvaliteetsed plokid, mis vastavad tööstusharu standarditele ja aitavad kaasa ehitusprotsessile.

Betoonplokkide automaatse masina tehniline spetsifikatsioon:

Betoonplokkide automaatne masin Peamised omadused:

1. Seda saab kohandada 400 mm kõrguste toodete tootmiseks, mis sobivad suuremahuliste toodete tootmiseks ning suuremahuliste hüdrauliliste kaldekaitsete ja äärekivide tootmiseks.

2. Seda saab toota vertikaalselt ja saab valida kihilisi kangaid, toodang suureneb ja toote välimus on parem.

3. Sundtsentrifugaaltoitesüsteem takistab betooni eelnevalt vedeldamist ning mehhanismi töö tekitab sundtsentrifugaalse mahalaadimise, nii et materjalid on kasutusvalmis ning riie kiire ja ühtlane.

4. Neljateljeline sünkroonne vibratsioonisüsteem integreerib mitut tehnoloogiat, nagu arvutijuhtimine, Schneideri sagedusmuundamissüsteem ja mootori ajami juhtimine.

5. Juhtseadmed on kõik rahvusvahelised kaubamärgid nagu Fuji, Siemens, ABB, Schneider jne ning kvaliteet on garanteeritud.

6. Tugevdatud vibratsioonisüsteem 25% tõusuga omab ülikõrgete toodete puhul head vibratsiooniefekti.

Peamised toorained: jõeliiv (ilma mullata), riisikivi, kivipulber, räbu, ehitusjäätmed (saab valida vastavalt kohalikele ressurssidele), lendtuhk, tsement, jõeliiv, mereliiv, mägiliiv, mineraalpulber, räbu, kivipulber, kivisöe räbu, kivisöe räbu, aheraineräbu, keemiline räbu jne.

Teenindus, kohaletoimetamine ja saatmine:

Pakkimine ja saatmine:

Terasest seadmed, sealhulgas põhimasin, virnastaja, plokk-/alustekonveier, segisti ja partiimasinad jne, pakitakse alasti konteinerisse vastavalt konteineri ruumile. Elektrilised komponendid pakitakse tugevatesse merekindlatesse puitkarpidesse.

Tarneaeg on 30-45 päeva pärast 30% tagatisraha laekumist.

Lähtesadam: Xiamen.

Meie teenus:

Enne müüki:

1. Pakkuge oma klientidele suurepärast tehnilist nõustamist ja rakendage kõige kasulikumad seadmed koos tootmisliiniga vastavalt nende nõudmistele

2. Esitage tehnilised andmed, sealhulgas seadmete loetelud, paigutus- ja paigaldusjuhised ning elektrivajaduse loend.

3. Aidake koos meie vaneminseneriga ehitusplatsi planeerimisel, tehase ehitamisel ja parima paigaldusvoo kavandamisel

4. Kujundage ja valmistage toode vastavalt klientide vajadustele

Müügi ajal:

1. Valmistage toode rangelt kooskõlas asjakohaste tehniliste standarditega ning ehitusohutuse ja tervisekaitse eeskirjadega

2. Täiustatud roostevastaste ennetavate vahendite käitlemine ja seejärel pinnavärvimise teenus

3. Toodete range testimine enne saatmist

4. Saadetise leping õigeaegselt

Müügijärgne

1. Saatke kogenud insenerid abistamiseks paigaldamisel, masina katsetamisel ja reguleerimisel vastavalt asukoha tingimustele

2. Personali koolitus seadmete käitamise ja hooldamise alal kohapeal jäätmete ringlussevõtu ja sortimise juhendamine

3. Võtke initsiatiiv probleemide kiireks kõrvaldamiseks kohapeal

4. Valmistage kuluvad osad ja kulumaterjalid välja vahetamiseks täielikult ette

5. Suurte esemete hooldus, meie ettevõte tagab saidile jõudmise pärast ühte kõnet, tagab kliendi normaalse tootmise

6. Masina ja tehase jõudluse optimeerimine

7. Tehniline vahetus