Telliste valmistamise tootmisliin on tootmisprotsess, mida kasutatakse telliste tootmiseks sellistest toorainetest nagu savi, põlevkivi või lendtuhk. See koosneb mitmest tootmisprotsessis kasutatavast masinast ja seadmest, sealhulgas:
Tooraine ettevalmistamise masin: seda masinat kasutatakse telliste tooraine, näiteks savi ja liiva purustamiseks ja segamiseks.
Tellise vormimismasin: seda masinat kasutatakse toormaterjali segu tellisteks vormimiseks, avaldades survet ja vormides need sobiva suurusega.
Kuivatus- ja põletussüsteem: Pärast telliste moodustamist kuivatatakse ja põletatakse ahjus, et muuta need tugevamaks ja vastupidavamaks.
Pakkimismasin: seda masinat kasutatakse valmis telliste pakendamiseks kottidesse või kastidesse transportimiseks ja ladustamiseks.
Üldiselt on telliste valmistamise tootmisliin keerukas ja tõhus tootmisprotsess, mis võimaldab toota suures koguses ühtlase kvaliteediga telliseid ja minimaalset jäätmeid.
telliste valmistamise tootmisliin on masinad, mis toodavad betoonplokke, mida kasutatakse ehituses. Selle masina kasutamine Lagoses on muutnud ehitustööstuses revolutsiooni, muutes ehitusplokkide tootmise lihtsaks, tõhusaks ja kulutõhusaks. Masinat saavad juhtida vaid kaks inimest ja see suudab toota kuni 10000 plokki päevas. Lisaks on masinaga toodetud plokid kvaliteetsed ning vastupidavad ja kauakestvad.
1. Raam: valmistatud kõrgtugevast terasest ja valmistatud spetsiaalse keevitustehnoloogiaga, see on tugev ja vastupidav;
2. Juhtsammas: valmistatud ultra-spetsiaalsest terasest, millel on hea väände- ja kulumiskindlus;
3. hallitus: valmistatud kvaliteetsest kulumiskindlast terasest suure täpsusega, see võib töötada pikka aega ilma kulumise või roosteta;
4. Jaotussüsteem: see võtab vastu anduri ja hüdraulilise proportsionaalse ajami tehnoloogia, et tekitada sunnitud tsentrifugaallahendust 360-kraadise kiire pöörlemisjaotuse all. Jaotus on kiire ja ühtlane, mis on eriti kasulik õhukeseseinaliste toodete puhul, millel on mitu rida auke;
5. Vibraator: seda juhib elektrohüdrauliline tehnoloogia ja mitme allikaga vibratsioonisüsteem. Arvuti juhtimisel tekitab hüdroajam reguleeritava sageduse ja amplituudiga vertikaalset vibratsiooni. See realiseerib madalsagedusliku söötmise ja kõrgsagedusliku vormimise tööpõhimõtte ning suudab töödelda erinevaid tooraineid. Saate häid vibratsiooniefekte;
6. Juhtimissüsteem: arvutijuhtimine, inimene-masin liides ja 15-aastase tegeliku tootmiskogemusega juhtimisprogrammi komplekt, mis võimaldab töötada ilma professionaalideta ja suudab töötada lihtsa väljaõppega;
7. Hüdraulikasüsteem: Kaubaalusteta telliskivipõletusmasina stabiilse jõudluse ja madala rikkemäära tagamiseks on kasutusele võetud täiustatud hüdrosüsteem.
| Mõõtmed | 3700 × 2300 × 2800 mm |
| Kaubaaluse suurus |
1380×760×28-35mm |
| Vibratsiooni sagedus | 3800-4500 p/min |
| Hüdrauliline rõhk | 25 mpa |
| Vibratsioonijõud | 68 KN |
| Tsükli aeg | 15-20s |
| Võimsus | 63,45 kW |
| Kaal | 11200 kg |
See täisautomaatne plokkmasin on loodud töötama 24 tundi. see on väga kiire ja sellel on spetsiaalsete servomootorite abil suur tootmisvõimsus. Plokkmasin suudab vormi asendamise teel toota erinevat tüüpi värvilisi sillutuskivisid, blokeerivaid sillutuskivisid, sillutusplokke ja muid betoonplokke. Väljundi tabel on järgmine:
| Toode | Toote suurus | tk/alus | tk/tunnis | Pilt |
| Õõnes plokk | 400x200x200 mm | 9 tk | 1620 tk |
|
| Õõnes plokk | 400x150x200mm | 12 tk | 2160 tk |
|
| Ristkülikukujuline sillutuskivi | 200x100x60/80mm | 36 tk | 8640 tk |
|
| Blokeeriv sillutuskivi | 225x112x60/80mm | 25 tk | 6000 tk |
|
| Kerbstone | 200x300x600mm | 4 tk | 960 tk |
|
Kvaliteetsete betoontoodete tootmine ei nõua mitte ainult rikkalikku tellimismasina vormide projekteerimise kogemust, vaid nõuab ka oskust hallata ja kasutada kaasaegseid töötlemiskeskusi. Neid kvaliteetsete betoontoodete tootmise eeldusi ei saa mingil juhul alahinnata.
Hallituse disain
1. täiustatud keevitus- ja töötlemistehnoloogia kombinatsioon; 2. Kvaliteetne kulumiskindel teras; 3. Pressjala vahe 0,5mm; 4. Pressijalg lihtne vahetada; 5. Hallituse vahetatavus on teostatav; 6. Tarbeosi saab hõlpsasti vahetada; 7, sisemust saab nitreerida, et saavutada kõvadus 62–68 HRC.
Terasest seadmed, sealhulgas põhimasin, virnastaja, plokk-/alustekonveier, segisti ja partiimasinad jne, pakitakse alasti konteinerisse vastavalt konteineri ruumile. Elektrilised komponendid pakitakse tugevatesse merekindlatesse puitkarpidesse.
Oleme uhked, et oleme juhtiv kvaliteetsete ehitusseadmete ja -masinate tootja. Meie kogenud spetsialistide meeskond on pühendunud ülemaailmsetele standarditele vastavate tipptasemel plokimasinate projekteerimisele, arendamisele ja tootmisele. Aastatepikkuse kogemusega oleme pühendunud oma klientidele vastupidavate, tõhusate ja kulutõhusate seadmete pakkumisele. Meie tipptehnoloogiad ja arenenud tootmisprotsessid tagavad, et meie kliendid saavad kvaliteetseid tooteid, mis vastavad nende konkreetsetele vajadustele. Oleme uhked oma kliendikeskse lähenemise üle ja püüame luua klientidega pikaajalisi suhteid. Meie eesmärk on aidata oma klientidel oma ehitusprojekte täiustada, pakkudes neile taskukohase hinnaga tipptasemel lahendusi. Ootame teid meie plokimasinate tehasesse ja oleme kindlad, et meie tootevalik ja teenused avaldavad teile muljet.
Aadress
Nr.19, Ling‘ani tee, Wuli tööstuspiirkond, Jinjiang, Quanzhou linn, Fujiani provints, Hiina
Tel
E-post
.jpg "Tootlikkuse suurendamine täisautomaatse betoonplokimasinaga: ülim juhend teie toimingute sujuvamaks muutmiseks")
.jpg "Kõik, mida peate teadma betoonplokkide masinate kohta")
.jpg "Betoonplokimasinate ülim juhend: kõik, mida peate teadma")
.jpg "Tõhususe maksimeerimine betoonmasinatööstuses asuvate sillutusplokkide valmistamise masinatega")
.webp "Tsemendiplokimasinate tulevik: trendid, millele tähelepanu pöörata")
