Betoonplokkide automatiseerimine

Betoonplokkide automatiseerimine

Betoonplokkide automatiseerimine on seade, mida kasutatakse õõnessüdamikega betoonplokkide tootmiseks. Need klotsid on ehituses populaarne ehitusmaterjal, kuna need on tugevad, vastupidavad ning neid saab toota erineva suuruse ja kujuga. Nende plokkide tootmiseks kasutatavad masinad kasutavad hüdraulilist rõhku ja vibratsiooni, et luua erineva suurusega tahkeid ja õõnesplokke. Plokid on valmistatud loodusvaradest, nagu liiv, tsement ja vesi, on energiasäästlikud ja pika elueaga. Neid saab ka taaskasutada, muutes need keskkonnasõbralikuks alternatiiviks traditsioonilistele ehitusmaterjalidele. Vastavalt erinevatele vormidele saab kuju pressida standardtellisteks, perforeeritud tellisteks, pimeauktellisteks, õõnesplokkideks, blokeeritud sillutuskivideks ja erinõuetega tellisteks; Vastavalt hilisemale kõvenemisprotsessile saab selle jagada looduslikult kõvenevateks mittepõlevateks tellisteks ja auruga kõvenevateks aurutellisteks (autoklaavitud tellis), plokkide valmistamine on ehituses kriitiline protsess. Plokkide kvaliteet sõltub nende valmistamisel kasutatud materjalide kvaliteedist, segamisprotsessist ja kõvenemisprotsessist. Plokkide kõrge kvaliteedi tagamiseks on oluline kasutada õigeid materjale ja järgida nende valmistamisel õiget protsessi. Õigete materjalide ja protsessiga saab toota tugevaid, vastupidavaid ja efektiivseid plokke.

Automatiseerimise betoonplokkide masina tehniline kirjeldus:

Põhilised betoonplokkide valmistamise tehase seadmed:

Plokkide valmistamise protsess algab õigete materjalide valikuga. Ploki kvaliteet sõltub selle valmistamisel kasutatud materjalide kvaliteedist. Plokkide valmistamisel kõige sagedamini kasutatavad materjalid on tsement, liiv ja vesi. Tsement on sideaine, mida kasutatakse plokkide koos hoidmiseks. See on valmistatud lubjakivist, savist ja muudest mineraalidest. Liiva kasutatakse plokkide mahu ja tugevuse tagamiseks. Segule lisatakse vett, et moodustada pasta, mida saab vormidesse valada.

Järgmine samm on materjalide segamine. Segistit kasutatakse tsemendi, liiva ja vee ühendamiseks pasta moodustamiseks. Segisti eesmärk on tagada materjalide ühtlane segunemine. Samuti aitab mikser ära hoida tükkide teket pastas, mis võib plokkides defekte tekitada.

Kui pasta on moodustunud, valatakse see vormidesse. Vormid on valmistatud metallist või plastikust ja on mõeldud pastaga täitmiseks. Vorme on erineva suurusega ja kasutatava vormi suurus sõltub vajalike klotside suurusest. Plokke saab valmistada erineva kujuga, sealhulgas ristkülikukujulised, ruudukujulised või isegi ringikujulised.

Kui vormid on täidetud, lastakse neil tarduda ja taheneda. Plokkide tardumiseks kuluv aeg sõltub kasutatava tsemendi tüübist ja ümbritsevatest tingimustest. Üldiselt tuleks plokkidel lasta vähemalt 24 tundi tarduda.

Pärast klotside tardumist eemaldatakse need vormidest. Seejärel plokid kuivatatakse, mis hõlmab nende hoidmist mitu päeva niiskes keskkonnas. Kõvenemisprotsess aitab tugevdada plokke ja vähendada pragunemise ohtu.

Plokkide valmistamise protsessi viimane etapp on plokkide pakkimine ja transport. Plokid pakitakse kimpudesse ja laaditakse veoautodele ehitusplatsile transportimiseks. Plokid laaditakse tavaliselt alustele, mis aitavad neid transportimise ajal kaitsta.

1. Nelja sambaga juhik, patenteeritud pikendatud juhthülss, mis tagab vastupidavama konstruktsiooni.

2. Söötur kasutab neljateljelist sünkroonset segamist, et vähendada täitmisaega ja seega suurendada telliste valmistamise kiirust.

3.Sundvormide sünkroniseerimisstruktuur tagab ühtlase toote paksuse, sujuva lahtivõtmise ja suure saagise.

4. Vibratsioonisüsteemi saab valikuliselt juhtida hüdromootori või SIEMENSi servomootoriga

5.Suur võimsus erinevat tüüpi betoontoodetega. Varustage tippvärvide etteandesüsteemiga, see võib toota värvilist sillutuskivi, mis on ka kohandatav vastavalt erinevatele nõuetele, max. Valmistatava toote kõrgus on 400 mm

Tarnime betoonplokkide masina 25-30 päeva jooksul pärast tagatisraha saamist, plokkide valmistamise masin on pakitud PVC-kilesse vee- ja tolmukindlaks, varuosad pakitakse puitkarpi, selline pakkimisviis võib tagada, et masinad ei liigu korpuse sees ja tagavad selle transpordi turvalisuse.

Meie teenus:
Enne müüki:

1. Pakkuge oma klientidele suurepärast tehnilist nõustamist ja rakendage kõige kasulikumad seadmed koos tootmisliiniga vastavalt nende nõudmistele

2. Esitage tehnilised andmed, sealhulgas seadmete loetelud, paigutus- ja paigaldusjuhised ning elektrivajaduse loend.

3. Aidake koos meie vaneminseneriga ehitusplatsi planeerimisel, tehase ehitamisel ja parima paigaldusvoo kavandamisel

4. Kujundage ja valmistage toode vastavalt klientide vajadustele
Müügi ajal:

1. Valmistage toode rangelt kooskõlas asjakohaste tehniliste standarditega ning ehitusohutuse ja tervisekaitse eeskirjadega

2. Täiustatud roostevastaste ennetavate vahendite käitlemine ja seejärel pinnavärvimise teenus

3. Toodete range testimine enne saatmist

4. Saadetise leping õigeaegselt
Pärast müüki

1. Saatke kogenud insenerid abistamiseks paigaldamisel, masina katsetamisel ja reguleerimisel vastavalt asukoha tingimustele

2. Personali koolitus seadmete käitamise ja hooldamise alal kohapeal jäätmete ringlussevõtu ja sortimise juhendamine

3. Võtke initsiatiiv, et probleemid kohapeal kiiresti kõrvaldada

4. Valmistage kuluvad osad ja kulumaterjalid välja vahetamiseks täielikult ette

5. Suurte esemete hooldus, meie ettevõte tagab saidile jõudmise pärast ühte kõnet, tagab kliendi normaalse tootmise

6. Masina ja tehase jõudluse optimeerimine

7. Tehniline vahetus