Automaatne betoontelliste valmistamise masin

Automaatne betoontelliste valmistamise masin

Automaatsed betoontelliste valmistamise masinad on masinad, mis kasutavad kvaliteetsete betoontelliste tootmiseks vibraatoreid ja hüdraulilist survet. Need masinad sobivad ideaalselt ettevõtetele, kes peavad regulaarselt tootma suuri koguseid telliseid. Neid on erineva suuruse ja mudeliga, alates väikestest käsitsi masinatest kuni täisautomaatsete masinateni, mis suudavad toota tuhandeid telliseid tunnis. Tavaliselt koosneb automaatne betoontelliste valmistamise masin vormikastist, hüdroseadmest, juhtimissüsteemist ja konveierilindist. Protsess hõlmab toorainete (tsement, liiv, vesi ja täitematerjalid) segamist vajalikus vahekorras, segu asetamist vormikasti ja hüdraulilise pressi pressimist. Seejärel kivistatakse tellised kindlates niiskus- ja temperatuuritingimustes. Need masinad on keskkonnasõbralikud, vähendavad tööjõukulusid ja toodavad ühtlase kvaliteediga telliseid.

Automaatne betoontelliste valmistamise masin on teatud tüüpi masinad, mida kasutatakse ehitustööstuses betoonplokkide tootmiseks. See on mõeldud kvaliteetsete erineva suuruse ja kujuga betoonplokkide tootmiseks, kasutades erinevaid vorme. Masin töötab automatiseeritud süsteemil, kus masinasse juhitakse toorained nagu tsement, liiv ja vesi ning tellised toodetakse automaatselt.

Masin on varustatud täiustatud tehnoloogiaga, mis võimaldab toota kvaliteetseid, täpsete mõõtmetega ja ühtlase kvaliteediga telliseid. Samuti on see loodud töötama tõhusalt, madala elektritarbimise ja hoolduskuludega.

Automaatne betoontelliste valmistamise masin sobib kasutamiseks mitmesugustes ehitusprojektides, näiteks majade, seinte ja piirdeaedade ehitamisel. Selle kasutusmugavus ja tõhusus muudavad selle ideaalseks lahenduseks töövõtjatele ja ehitusettevõtetele, kes soovivad tõsta tootlikkust ja vähendada kulusid.

Automaatne betoontelliste valmistamise masin on keskkonnasõbralik ehitusmaterjalide töötlemise seade. See kasutab põlemata tsemenditelliste tootmiseks jäätmeid, kivimipulbrit, räbu, lendtuhka, keramsiidi räbu, sulatusräbu ja ehitusjäätmeid, mis mängib jäätmete utiliseerimise rolli. Tavalisi telliseid saab toota erinevate tootmisvormide järgi.

Automaatne betoontelliste valmistamise masin on väga tõhus ja usaldusväärne masin, mis automatiseerib täielikult telliste valmistamise protsessi. Tänu oma täiustatud tehnoloogiale võimaldab see sujuvat ja pidevat tööd, suurendab tootlikkust ja vähendab tööjõukulusid. Sellel revolutsioonilisel masinal on palju muljetavaldavaid funktsioone, sealhulgas täpne segamine ja vormimine, kompaktne disain ja lihtne töö. Selle intelligentne juhtimissüsteem tagab iga kord täpsuse, tagades kõikide telliste ühtlase suuruse ja kuju.

Komponendid plokkide valmistamise tehases

Tsementtellistest automaatse tellise masinaga valmistatud telliseprotsess peab läbima viis etappi, tooraine valimist, segamist, vormimist, vormimist, hoovi hooldamist ja muid lülisid. Toodete vormimisel on see lahutamatu personali tavapärasest tööst. Ainult siis, kui tellised on vastavalt protsessile õigesti valmistatud, saab toota kvalifitseeritud tellistooteid.

1. Tooraine tehnilised nõuded:

Tsement: eelistatakse tavalist portlandtsementi 32,5 MPa ja tsemendi säilivusaeg ei tohi ületada kolme kuud.

Liiv: Kasutada tuleks kollast liiva peensusmooduliga 2,0-2,5 ja selle mudasisaldus ei tohi ületada 5%.

Täitematerjal: see peaks vastama GB/T14685 nõuetele ja on soovitatav kasutada killustikku, mille osakeste suurus on ￠0-6 mm. Mudasisaldus ei tohi olla suurem kui 1,5% ja mudasisaldus ei tohi olla suurem kui 0,7%.

2. Betoonisegisti:

Segamisaeg: kuivsegamine ei tohi olla lühem kui 1 minut, märgsegamine ei tohi olla lühem kui 2 minutit. , Talvel tuleks seda veidi pikendada. Segamise käigus tuleks lisada vett vastavalt liiva niiskusesisaldusele. Enne tühjendamist tuleks kontrollida, kas materjal vastab tootmisnõuetele. Seda saab käsitsi palliks vormida ja pärast käe lõdvestamist on parem hajutada. Materjali niiskus peaks talvel olema veidi kuiv ja suvel veidi märg.

3. Surve all olev vibratsioon:

Tõmmake ülemise vormi suunaventiili, et see langeks loomulikult materjali tasemele, seejärel suruge, reguleerige rõhk 4 MPa-ni, vajutage vibratsiooninuppu, vibratsiooniaeg tuleks reguleerida 3-5 sekundile, reguleerida vibratsiooniaega vastavalt kogusele. lisatud materjalist ja segu toimivusest, et tagada toote järjepidevus kõrguses ja tiheduses. Hüdraulikasüsteemi juhitakse umbes 4 MPa ja see on rangelt keelatud olla liiga kõrge.

4.Vormimine:

Pärast vibratsioonivormimise lõpetamist tõmmake sahtli suunaventiili käepide tühjendusasendisse, tõmmake ülemise vormi suundventiili käepide neutraalasendisse, et lukustada toote ülemine vorm, ja seejärel tõmmake sahtli suunaventiil tagasi neutraalasendisse. Tõmmake alumise matriitsi suunaventiili käepidet, et tõsta alumine stants sobivale kõrgusele (sama, mis moodustatud toote kõrgus), ja seejärel tõmmake ülemise matriitsi suunaventiili, et tõsta ülemine matriitsi kõrgeimasse punkti, ja siis toodetakse telliseid. Valmistoote väljatõmbamisel tuleks kontrollida, kas seal pole vähe puuduvaid nurki, puuduvaid materjale, pragusid vms. Kui esineb mõni nähtus, saab selle enne laoplatsile panemist kohapeal käsitsi parandada.

5. Õue hooldus:

Toodete virnastamisel eemaldage õrnalt käsitsi tellised ja asetage need spetsiaalsele raudplaadile ning puhastage raudplaadil olevad mitmesugused asjad; telliste teisaldamisel pöörake tähelepanu toote alumisele poolele ja ärge puudutage telliste pinda.

Pärast valmistoote 6 tundi (suvel 4 tundi) vormist lahtivõtmist tuleks toote pinda hoolduseks kasta; tavaline kastmine algab 24 tundi pärast selle õue panemist. Suvel mitte vähem kui 4 korda päevas; talvel mitte vähem kui 2 korda päevas. Pärast terve nädala pikkust kastmist võib seda enne tehasest lahkumist 28 päeva loomulikult kõveneda.

Masin võib muu hulgas toota blokeerivaid telliseid, õõnesplokke, täisplokke ja sillutusplokke. See funktsioon suurendab ehitusprojektide paindlikkust, võimaldades ehitajatel luua erinevaid struktuure, mis vastavad kaasaegse maailma erinevatele nõudmistele. Tootmised põhinevad masina jõudlusel 100%. Tootmisandmed on ainult suunavad, olenevalt tükkide kujust, agregaatide tüübist ja võimalikest vooluahela peatustest.

Meie globaalsed kliendid

Meie tehas

Tootmine

Kohaletoimetamine

töötuba

Protsess

Meie ettevõte on alati järginud energiasäästu, heitkoguste vähendamise, ringlussevõtu ja intelligentse innovatsiooni arengusuunda ning on pidevalt turule lasknud kõrgetasemeliste keskkonnakaitseliste ehitusmaterjalide komplekte, mis vastavad sotsiaalse arengu vajadustele, ja jätkavad ökoloogilise keskkonnakaitse ja tahkete jäätmeressursside ringlussevõtu arendamine. Siiani on UNIK edukalt ellu viinud enam kui 500 keskkonnakaitseploki teguri maandumisprojekti nii kodu- kui ka välismaal ning tema toodete kvaliteet ja tehnilised standardid on pälvinud kõrget kiitust nii kodu- kui ka välismaistelt klientidelt.

Meie teenus:

Müügieelne teenus

◆ Nõustuge konsultatsiooniga

◆ Kinnitage kasutaja investeerimiseesmärk

◆ Saidi valik

◆ Projekteerimis- ja ehitusplaan, joonised

Müügiteenus

◆ Abistada ehitusprotsessi järelevalvel

◆ Pakkuge kohapealseid paigaldusjuhendeid ja seadmete kasutuselevõttu

◆ Aidake kasutajatel luua kohapealset juhtimissüsteemi ja kvaliteedijuhtimissüsteemi

◆ Tootmisoperaatorite koolitamine

Müügijärgne teenindus

◆ Aidake kasutajatel koostada tootmisprotsessi retsepte

◆ Pakkuge võrgu kaugteenust

◆ Tehnik kohapealne hooldus

◆ Ohutu ja kiire osade jaotus

Lisateenus:

◆ Seadmete hallituse värskendus

◆Tehniline uuendus, süsteemiuuendus

◆Tooterakenduste tehniline tugi

◆Jagage uusimaid tulemusi