Automaatne betooni tellise masin

Automaatne betooni tellise masin 

Automaatsed betoontelliste masinad on masinad, mida kasutatakse erineva suuruse ja kujuga betoontelliste tootmiseks. Need on täielikult automatiseeritud ega vaja pärast masina tööle hakkamist inimese sekkumist. Neid masinaid kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses betoonplokkide tootmiseks erinevateks rakendusteks.

Betoontelliste valmistamise protsess automaatse betoontelliste masinaga hõlmab toorainete kombinatsiooni. Need materjalid koosnevad tsemendist, veest, liivast ja kivipurudest. Toormaterjalid valatakse masinasse ja vormitakse soovitud kuju ja suurusega betoontellise saamiseks.

Automaatse betoontellise masina kasutamise eeliseks on see, et see on kiirem ja efektiivsem kui käsitsi betoonplokkide tootmine. Need masinad suudavad toota suure hulga telliseid lühema ajaga ja tagavad ühtlase kvaliteedi kogu tootmisprotsessi vältel.

Turul on saadaval erinevat tüüpi automaatseid betoontelliste masinaid, millest igaühel on erinevad spetsifikatsioonid ja võimalused. Neid masinaid kasutatakse tavaliselt suuremahulistes ehitusprojektides, näiteks äri- ja tööstusrajatiste ehitamisel, samuti kasutatakse neid teedeehituses.

Automaatne betoontelliste masin on märkimisväärne tehnoloogiline areng, mis on muutnud ehitustööstuse. Selle automatiseerimisvõimalused, kõrgsurvesüsteem ja võime toota erinevaid telliseid muudavad selle eelistatud valikuks kaasaegsete konstruktsioonide ehitamisel. Betoonist telliskivimasin segab tsementi ja muid täitematerjale, nagu liiv, kruus ja vesi nõutavates vahekordades. . Seejärel valatakse segu vormidesse ja surutakse masinas kõrge rõhu all kokku. Seejärel tihendatud segu kõveneb ja kuivatatakse, mille tulemuseks on tahke, vastupidav ja atraktiivne tellis või plokk.

Töötlev tööstus on automatiseerimise kasutuselevõtuga läbi teinud suure muutuse. Eelkõige on betoontelliste masinatööstuses viimastel aastatel märgatavalt suurenenud automatiseerimine. Tänapäeval on betoontelliste masinates saadaval kolm automatiseerimisastet.

Automatiseerimise esimene tase on poolautomaatne masin. Seda tüüpi masin nõuab teatud määral käsitsi sekkumist. Operaator peab masinasse toormaterjaliga laadima ja valmistoote maha laadima. Betoonist tellise vormimise ja kokkupressimise protsess on aga täielikult automatiseeritud. Seda tüüpi masin sobib väikesemahuliseks tootmiseks ja suudab toota kuni 500 tellist tunnis.

Teine automatiseerimise tase on täisautomaatne masin. Seda tüüpi masin nõuab operaatorilt minimaalset sekkumist. Masin laadib toorained, vormib, surub kokku ja laadib valmistoote kaubaalusele maha. Masin on võimeline tootma kuni 2500 tellist tunnis. See automatiseerituse tase sobib keskmise mahuga tootmiseks.

Kolmas automatiseerimise tase on tipptasemel täisautomaatne masin. Seda tüüpi masin on täielikult automatiseeritud ega vaja inimese sekkumist. Masin laadib automaatselt toorained, vormib, surub kokku ja laadib valmistoote kaubaalusele maha. Masin on võimeline tootma kuni 4000 tellist tunnis. See automatiseerituse tase sobib suuremahuliseks tootmiseks ja seda kasutatakse tavaliselt tööstuslikes operatsioonides.

1. Unikaalsete hüdraulika- ja abisüsteemidega paraneb seadmete abil toodetud toodete kompaktsus ja tugevus oluliselt.

2. Seadmeid juhib täisautomaatne PLC arvutisüsteem. PLC on imporditud Jaapanist ja Jaapani tehnoloogiat on kasutatud automaatjuhtimisprogrammides, et teha suuri kohandusi eelmistes seadmetes, et seadmeprogrammi stabiilsus oleks täiuslik.

3. Juhtsüsteemi elektrilised komponendid kasutavad rahvusvahelisi kuulsaid kaubamärke, nagu Omron, Siemens, ABB jne. Selle eesmärk on tagada juhtimissüsteemi stabiilsus ning süsteemi tööparameetreid saab muuta ja seadistada puutetundliku ekraani abil.

4. Sellel on kompaktne struktuur, lihtne töö, lihtne hooldus, stabiilne ja usaldusväärne, väike põrandapind, ökonoomne ja praktiline, sobib väikestele ja keskmise suurusega klientidele investeeringute alustamiseks.

5. Alusmaterjali jaotusmehhanismi pneumaatiline kaabits reguleerib liikumisega automaatselt kraapimist ja puhastab vormi tasapinnal jääkmaterjali. Samal ajal võib see vähendada hallituse raami kulumist ja vähendada jääkmaterjalide kogunemise mõju toote kvaliteedile.

Masin võib muu hulgas toota blokeerivaid telliseid, õõnesplokke, täisplokke ja sillutusplokke. See funktsioon suurendab ehitusprojektide paindlikkust, võimaldades ehitajatel luua erinevaid struktuure, mis vastavad kaasaegse maailma erinevatele nõudmistele. Tootmised põhinevad masina jõudlusel 100%. Tootmisandmed on ainult suunavad, olenevalt tükkide kujust, agregaatide tüübist ja võimalikest vooluahela peatustest.

Meie globaalsed kliendid:

Meie tehas

Tootmine

Kohaletoimetamine

töötuba

Protsess

UNIK on projekteerinud ja tootnud mitmesuguseid betoonplokkide tootmisliine, mis toodavad laias valikus betoontooteid (plokid, äärekivid, sillutuskivid, tahvlid jne), mis vastavad kõigile nõuetele.

• Kujundage oma varustus vastavalt teie täpsetele nõuetele ja spetsifikatsioonidele
• Veenduge, et kõik meie masinad pole mitte ainult võimelised, vaid ka suutelised tarnima töökindlust ja tootlikkust, et maksimeerida meie kliendi kasumit.
• Toetamiseks on saadaval vähemalt 15-aastane kogenud insener
• Suur varuosade laoseisu.
• Kiire ja tõhus klienditeenindus: kaughooldus, vihjeliini tugi, abitellimused
• Meist saab teie partner kogu masina eluea jooksul.
• Nendel aegadel, kui masin vajab hooldust või remonti, saab probleemi lahendamiseks kohale saata koolitatud tehnikud. Need tehnikud on varustatud vajalike tööriistade ja teadmistega masinaga seotud probleemide tuvastamiseks ja parandamiseks. See tagab, et plokkide valmistamise seadmed töötavad sujuvalt ja tõhusalt, vähendades seisakuid ja suurendades tootlikkust.