Ristkülikukujuline sillutusvorm

Meie ettevõte on terasest ristkülikukujuliste sillutusvormide tootja, kes integreerib tootearenduse, disaini, töötlemise ja müügi. Ettevõttel on standardsed kaasaegsed tootmistehased ja kodumaise kõrgtaseme ülitäpsed töötlemisseadmed. Ettevõttel on rühm kõrgtehnoloogilisi töötajaid. Vormiplaadid on valmistatud ülitugevast mangaanterasest ja kroomterasest. Pärast kõige arenenumat kodumaist karburiseerimismeetodit võib hallituse kõvadus ulatuda üle 60 kraadi, mis parandab oluliselt vormi kulumiskindlust. Vormi osad on suured. Osana täppisvaluvormi tarvikute kasutamisest on ettevõtte tooted alates turuletulekust uute ja vanade klientide seas üle riigi hästi vastu võtnud. Tooteid on müüdud üle kogu riigi ja eksporditud paljudele rahvusvahelistele turgudele.
Optimeeritud freesimisstrateegiad ja karastamistehnoloogia tagavad meie vormide kõrge kvaliteedi, mis on paljudes sfäärides silmapaistev järgmiselt:

1. Optimaalne kulumine
2. Kõrge kulumiskindlus
3. Ideaalne pinna tekstuur
4. Head dünaamilised omadused
5. Täpsed mõõtmised ja kontuurid
6. Ülipikk vastupidavus

1. Kulumiskindlus
Kui toorik on õõnsuses plastiliselt deformeerunud, siis see voolab ja libiseb piki õõnsuse pinda, tekitades süvendi pinna ja tooriku vahel tugevat hõõrdumist, mis põhjustab kulumise tõttu vormi purunemise. Seetõttu on materjali kulumiskindlus vormi üks põhilisi ja olulisi omadusi.
Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur. Üldiselt, mida kõrgem on vormiosa kõvadus, seda väiksem on kulumine ja parem kulumiskindlus. Lisaks on kulumiskindlus seotud karbiidide tüübi, koguse, kuju, suuruse ja jaotumisega materjalis.
2. Vastupidavus
Enamik vormi töötingimusi on väga halvad ja mõned töötingimused on sageli allutatud suurele löökkoormusele, mille tagajärjeks on purunevad luumurrud. Selleks, et vormiosad töö käigus ootamatult ei puruneks, peab vorm olema painduv.
Vormi sitkus sõltub peamiselt süsinikusisaldusest, osakeste suurusest ja materjali mikrostruktuurist.
3. Väsimusmurru jõudlus
Tsüklilise pinge pikaajalise mõju tõttu tekivad hallituse töötlemisel sageli väsimuskahjustused. Sellel vormil on madala energiatarbega mitme löögiga väsimuse tõrge, tõmbeväsimus, kontaktväsimus ja paindeväsimus.
Vormi väsimusmurdumise jõudlus sõltub peamiselt tugevusest, sitkusest, kõvadusest ja sisalduva materjali kogusest.
4. Hea kõrge temperatuuritaluvus
Vormi kõrge töötemperatuur põhjustab madala kõvaduse ja tugevuse, mis põhjustab enneaegset kulumist või plastilist deformatsiooni ja hallituse purunemist. Seetõttu peab vormi materjalil olema kõrge karastamise stabiilsus, nii et vormil oleks töötemperatuuril kõrge kõvadus ja tugevus.