Betooni õõnesplokkide masin

Betooni õõnesplokkide masin

Betoonõõnesplokkide masin on seade, mida kasutatakse õõnsate betoonplokkide valmistamiseks. Seda kasutatakse tavaliselt ehitusprojektides kui kulutõhusat ja vastupidavat võimalust seinte, piirete ja muude konstruktsioonide ehitamiseks. Tavaliselt koosneb masin punkrist, ploki vormimise vormist ja hüdrosüsteemist betoonisegu soovitud kuju kokkupressimiseks. Masina toodetud plokid võivad olla erineva suuruse ja kujuga vastavalt protsessis kasutatavale vormile. Masin sisaldab peamiselt käsitsi, poolautomaatseid ja täisautomaatseid tüüpe, mis pakuvad erinevat tootmisvõimsust erinevate ehitusvajaduste jaoks.

Betoonist õõnesplokk Masin võib kasutada liiva, kruusa, tsementi ja muid tooraineid ning seejärel lisada suurel hulgal lendtuhka, räbu, kivisöe, keraamilisi osakesi, perliiti ja muid tööstusjäätmeid, et toota erinevaid välisseinaplokke, siseseinaplokke, lilleseinaplokkide ehitusplokke, põrandaplokke, bermplokke ja hüdraulikaid, teeäärseid plokke ja plokkide ehitust ja aiad. Üldine väikeplokkide masin saab ise liikuda ja seda on lihtne kasutada. See võib korraga teha palju samade spetsifikatsioonidega plokke. Vibratsiooni kõrgem tootlikkus saavutatakse südamiku kasutamisega, et tagada betooni tihendamine mudelis, ilma et muud konstruktsioonid ja osad oleksid häiritud.

Peamised toorained: jõeliiv (ilma pinnaseta), riisikivi, kivipulber, räbu, ehitusjäätmed (saab valida vastavalt kohalikele ressurssidele), lendtuhk, tsement, jõeliiv, mereliiv, mägiliiv, mineraalpulber, räbu, kivipulber, kivisöe räbu, kivisöe räbu, jääkräbu, keemiline räbu jne.

Põhilised betoonplokkide valmistamise tehase seadmed:

Peamised omadused:

1. Elektrisüsteem võtab kasutusele Saksa Siemensi puutetundliku ekraani ja programmeeritava kontrolleri (PLC). Juhtimissüsteem sisaldab ohutusloogilist juhtimist ja veadiagnostika süsteemi.

2. Hüdraulilised komponendid võtavad vastu kõrge dünaamilise proportsionaalse ventiili, millega saab reguleerida õli kogust ja rõhku vastavalt erinevatele tootmisnõuetele.

3. Masina korpus on valmistatud ülitugevast valanditest ja spetsiaalsetest materjalidest. Sellel on hea jäikus, vibratsioonikindlus ja pikk kasutusiga.

4. Neljavardaline juhtimismeetod tagab taandri ja vormi täpse töö.

5. Lauaplaadi vibratsioonisurvevormimise kasutamine. Söötmisseade pöörab sundkangast 360 kraadi ning vormimistsükkel on lühike ja tootmise efektiivsus kõrge.

Iga masinatüübi võimsus:

Automaatne tsemenditellismasin koosneb peamiselt üheksast osast: raamikomplekt, survepea koost, vibratsioonikoost, etteandekäru, punkri koost, plaadisöötur, tellise väljastusmasin, hüdrosüsteem ja juhtimissüsteem. Töötamisel hoitakse segatud materjale punkris ja erinevate telliste jaoks vajalikud materjalid kantakse ajakontrolli kaudu etteandekärusse ning etteandekast saadetakse söötmiseks läbi õlisilindri vormi ülaossa ning survepea surutakse alla ja samal ajal alustatakse vibratsioonikiirprototüüpimist, plaadisöötur surub vormitud telliskivi tootmisprotsessi platvormi automaatselt ja juhitakse kogu telliste tootmisprotsessi abil. system.Meil on erinevate nõuete täitmiseks erineva suurusega plokkide valmistamise masinaid, kui vajate üksikasjalikku teavet, võtke meiega ühendust aadressil sales@unikmachinery.com.