Tsemendiplokkide vormimismasin

Tsemendiplokkide vormimismasin

Tsemendiplokkide vormimismasin on ehitustööstuses tsemendiplokkide tootmiseks kasutatav seade. See töötab hüdraulilise rõhu abil ja võib sõltuvalt kasutatavast vormist toota erineva suuruse ja kujuga plokke. Masin on loodud plokkide valmistamise protsessi automatiseerimiseks, tööjõukulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks.

Tsemendiploki vormimismasin töötab tsemendi, liiva ja vee segamisel segamissüsteemis. Seejärel transporditakse segu konveierilintide kaudu vormidesse, kus rakendatakse hüdraulilist survet, et segu soovitud ploki kuju kokku suruda. Seejärel saab klotsid vormist eemaldada ja kõvenemiseks virna laduda.

Masin koosneb tavaliselt mitmest põhikomponendist, sealhulgas tsemendisegistist, konveierilindist, hüdrojuhtimissüsteemidest, vormidest ja juhtpaneelist. Kasutatavaid vorme saab kohandada, et luua erineva suuruse ja kujuga plokke, mis vastavad erinevatele ehitusnõuetele.

Selle masinaga toodetud tsementplokid on tuntud oma tugevuse, vastupidavuse ja ilmastiku- ning looduslike elementide vastupidavuse poolest ning sobivad kasutamiseks seinte, majade ja muude konstruktsioonide ehitamisel.

Tsemendiplokkide vormimismasina kasutamise eelised hõlmavad suurenenud tootmise efektiivsust, ühtlast tootekvaliteeti ja väiksemaid tööjõukulusid. Masin on täielikult automatiseeritud, mistõttu on seda lihtne kasutada ja see nõuab minimaalset hooldust, mistõttu on see ehitustööstuses populaarne valik.

Tsemendiplokkide vormimismasinaid saab kasutada täisautomaatsel plokkide tootmisliinil, see koosneb partiijaamast, betoonisegistist, lintkonveierist, automaatsest virnastajast ja tõstukist. värske telliskivi tuleb telliskivimasinast välja ja transporditakse plokikonveieriga virnastajasse. Kui lahased jõuavad teatud kõrgusele, peaks töötaja kandma tellised kõvendusalasse.

Tsemendiplokkide vormimismasin on seade, mida kasutatakse õõnsate või tahkete tsemendiplokkide tootmiseks. See töötab hüdraulilise rõhu abil ja võib vastavalt kasutatavale vormile valmistada erineva suurusega plokke. Masin koosneb tavaliselt punkrist, segamissüsteemist, hüdraulilisest juhtimissüsteemist, konveierilindist ja vormidest. Tsement segatakse liiva ja veega ning valatakse vormidesse, mis seejärel hüdraulilise rõhuga tihendatakse, moodustades plokid. Masinat saab sõltuvalt mudelist juhtida kas käsitsi või automaatselt. Seda kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses majade, seinte ja muude konstruktsioonide ehitamiseks.

Tsemendiplokkide vormimismasin Peamised omadused:

1. Unikaalselt kujundatud ladustamis- ja materjalijaotussüsteem: tagage söötmise täpsus, vähendage materjali ebaühtlast tihedust sisemise rõhu all ja muid väliseid tegureid, mis mõjutavad materjali tarnimist. Tagada, et materjal on täpne ja kvaliteet on täiuslik.

2.Mitme allikaga vibratsioonisüsteem: täieliku sünkroonse vibratsiooniga on vibratsioonijõud reguleeritav, sagedust saab reguleerida vastavalt erinevatele protsessinõuetele, madala sagedusega söötmine, kõrgsageduslik moodustamine, vibratsioonijõudu saab reguleerida vastavalt erinevatele toorainetele, et saavutada parim efekt.

3.Juhtsüsteem: Digitaalse ja nihketuvastustehnoloogia tõhus kombinatsioon muudab toimingud täpseks ja usaldusväärseks, sobides kiireteks ja keerukateks töötingimusteks. Süsteem kogub sadu erinevaid tootmisprotsesse ning see on kõrgtehnoloogia ja seda on lihtne kasutada.

4. Automaatne diagnoos: juhuslik arvutivea automaatdiagnostika süsteem annab häire, mis aitab rikke õigeaegselt kõrvaldada. Koos kaugjuhtimissüsteemiga on see telefoniliini kaudu ühendatud kaugseire, juhtimise ja diagnostika teostamiseks.

Toote suurus	Pilt	Mahutavus
400 × 200 × 200 (mm)		8 tk/alus
		1350 tk/tunnis
225×112×60/80mm		20 tk/alus
		4800 tk/tunnis
200 × 100 × 60/80 (mm)		27 tk/alus
		6480 tk/tunnis
447 × 298 × 80/100 (mm)		2 tk/alus
		480 tk / tund
Kaubaaluse suurus		1100 × 680 tolli
Vibratsiooni tüüp		Sagedus, amplituud
Ergutamise sagedus		0–65 HZ
Võimsus		42,15 kW

Tsemendiplokkide vormimismasina tehase nõue:

Tootmisrajatised hõlmavad peamiselt selliseid hooneid nagu vesi, elekter, teed ja tehased.
Tootmiskoha ehitus võib võtta vastu teraskarkassi konstruktsiooni, hoone klass 2, tulepüsivusaste 2, seismiline intensiivsus ja domineeriv tuulesuund on projekteeritud vastavalt kasutaja asukohariigi (piirkonna) asjakohastele spetsifikatsioonidele ning geoloogilised hüdrometeoroloogilised tingimused, valgustus- ja ventilatsioonitingimused on head; hoone piksekaitse tase Teises etapis võtab piksekaitseseade kasutusele piksekaitsevöö ja maandusjuhe ühendatakse maanduspostiga. Elu- ja tulevesi tuuakse sisse veevärgist ning magistraaltoru läbimõõt on Ø63mm või rohkem ning samal ajal seadistatakse arvesti. Tootmisvesi tuleb jõgedest või põhjaveest, tootmine, olmereovesi puhastatakse tsentraalselt ning see satub kanalisatsioonitorustikku. Ehituseta tehase ala on maaga karastatud ja betooni valatakse 150–200 mm. Toiteallikas on jagatud väliseks toiteallikaks ja sisemiseks toiteallikaks. Tootmisliini koguvõimsus on 80KW ja trafo võimsus on 300KVA. Toiteallikas on ~380/220 kolmefaasiline neljajuhtmeline nullpunktiga otsemaandus.

Unik müügijärgne osakond töötab pidevalt selle nimel, et pakkuda oma uutele ja olemasolevatele klientidele sellist tuge ning et plokkide valmistamise masinad töötaksid oma toodete tõhususe ja kvaliteedi osas parimal viisil.

Varu- ja kuluvate osade tarnimine

Tarbekaupade hankeettepaneku kavandamine (varude kontroll)

Ennetav hooldusprotseduur

Tõhususe täiustused

Kvaliteedikontroll

tooraine kokkuhoid

jäätmeid vähendatakse

Kaugabi (kaabli või telefoni kaudu)

Koolitus meie tehases või klienditehases

KKK:

1.Milline masin on minu projekti jaoks kõige sobivam?

Peaksite veenduma, kui palju tööruumi teil on plokkide tootmiseks ja ladustamiseks, mitu plokki soovite päevas toota, milline on teie esialgne eelarve selle masina jaoks.

2. Kas ma saan igat tüüpi plokkide valmistamiseks kasutada ainult ühte masinat?

Jah, meie plokkide valmistamise masin on mõeldud mitmesuguste betoonkiviplokkide, näiteks telliste, plokkide, sillutusplaatide, plaatide, äärekivide, blokeerimistüüpide jne masstootmiseks, lihtsalt vormi vahetades. kõik, mida pead tegema, on eemaldada üht tüüpi vorm ja asendada see teisega, mille vahetamise aeg maksab pool tundi.

3. Milliseid tooraineid on vaja plokkide tootmiseks?

Tsement, liiv, täitematerjal Peened ja jämedad täitematerjalid moodustavad suurema osa betoonisegust. Maksimaalne läbimõõt peaks olema 10 mm.

4. Kas ma saan selle masina installida?

Korraldame oma inseneri teie tehasesse, et juhendada paigaldamist ja koolitust, klient vastutab kõigi inseneri palkade ja kulude eest.

5. Kuidas on lood garantiiga?

lubame 18-kuulist garantiid ostukuupäevale ja nõustume parandama või asendama kõik defektsed osad tasuta. See garantii ei kata ebaõige kasutaja, ebaõige käsitsemise, ebapiisava hoolduse, kolmandate osapoolte tegevuse, volitamata hoolduse või masina muudatuste, õnnetuse, väärkasutuse, mõistliku hoolduse puudumise, tavapärase kulumise või toote lisamata jätmise korral.

6.Kas saate mulle mõned varuosad vabalt saata?
Üldiselt pakkusime tarnimise ajal masina blokeerimisel koos kantavaid varuosi.

7.Kuidas käsitlete kvaliteedikaebust?
Esiteks on kõik meie kaubad enne tarnimist rangelt testitud ja kontrollitud, mis vähendab kvaliteediprobleemide võimalust nullilähedaseks. Kui tegemist on tõesti meie põhjustatud kvaliteediprobleemiga, siis kindlasti lahendame selle, saadame teile tasuta kauba asendamiseks või hüvitame kahju.