Telliskivi tootmise masinad

Telliskivi tootmise masinad

Telliste valmistamise masinad viitavad masinatele ja seadmetele, mida kasutatakse telliste ja muud tüüpi savist või betoonist ehitusmaterjalide valmistamiseks. Need masinad on erineva suuruse ja keerukusega sõltuvalt toodetava tellise konkreetsest tüübist ja toimingu ulatusest.

Mõned levinumad telliskivitootmismasinate tüübid on telliste valmistamise masinad, telliste vormimismasinad ja savitellistest ekstruuderid. Neid masinaid saab juhtida käsitsi, poolautomaatselt või täisautomaatselt.

Telliste valmistamise masinaid kasutatakse savist telliste tootmiseks savi vormimise ja seejärel ahjus põletamise teel. Need masinad võivad toota erineva kuju ja suurusega telliseid, olenevalt vormist, millega need on paigaldatud.

Tellisvormimismasinad on sarnased telliste valmistamise masinatega, kuid on ette nähtud suuremate tellistekoguste kiiremaks tootmiseks. Neid kasutatakse sageli suuremahulistes telliste tootmises.

Savitellistest ekstruuderid on teist tüüpi telliste valmistamise masinad, mida kasutatakse ühtlase suuruse ja kujuga telliste tootmiseks. Nad suruvad savi läbi stantsi, et saada soovitud kuju, mis seejärel lõigatakse enne põletamist vajaliku pikkusega.

Üldiselt mängivad telliste valmistamise masinad ehitusmaterjalide tootmisel olulist rolli, pakkudes vajalikke tööriistu ja seadmeid ühtlase kvaliteediga telliste tootmiseks.

Oleme täiustanud vormi ja taande positsioneerimist, et muuta see täpsemaks ning madalat vormi kasutatakse vertikaalse suuna, suundvibratsiooni ja ülemise vormirõhu vibratsiooni jaoks. Toodetud plokid on suure tihedusega ja suure tugevusega. Tootmise efektiivsuse oluliseks parandamiseks lülituge automaatsele lapisüsteemile. Telliskivitootmismasinaid saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele ja seadmetel on kõrge automatiseerituse tase.

Tehniline spetsifikatsioon:

Meie eelis:

1. Operatsioonisüsteem kasutab Jaapani Omroni või Siemensi PLC-d ja puutetundliku ekraani juhtimist, mis on varustatud andmesisestusseadme, ohutusloogika juhtimise ja tõrkediagnostika süsteemiga

2. Tehke käsitsi, poolautomaatse ja täisautomaatse režiimi toiminguid. Iga täiturmehhanismi parameetreid saab soovi korral seadistada. Saab tagada toote kvaliteedi ja tõhususe.

3. Valmistatud spetsiaalse keevitustehnoloogia abil, kasutades ülitugevat sektsiooniterast. See võib tagada, et kehal on hea jäikus, omakaal ja see ei resoneeri ergutussüsteemiga. See võib pikendada masina kasutusiga.

4. Jäätmete kasutamine, madal tooraine hind: peamise toorainena saab kasutada mitmesuguseid loodusvarasid, nagu liiv, mereliiv, halvem pinnas, vulkaaniline tuhk ning ehitusjäätmed, aheraine, räbu, lendtuhk, kivipulber ja muud jäätmed materjale saab kasutada ka betoontoodete tootmiseks, mis vähendab investeerimiskulusid.

Tootmisprotsess:

Segatud materjalid ladustatakse punkrisse ning erinevate telliste jaoks vajalikud materjalid viiakse läbi ajakontrolli söötkärusse. Söötmiskäru suunatakse läbi õlisilindri vormi ülaossa ja survepea surutakse alla ning samaaegselt käivitatakse vibratsioonikiire prototüüpimine ja plaadisöötmismasin. Lükake rohelisi plokke konveieri blokeerimiseks ja kogu tootmisprotsessi juhitakse automaatselt 

Teenindus, kohaletoimetamine ja saatmine:

Tarnime betoonplokkide masina 20-25 päeva jooksul pärast tagatisraha saamist

Kõik, kes kavatsevad soetada meie ettevõtte tootmisseadmeid, meie ettevõte kutsub teid külla

(1) Vaadake seadmeid, et mõista meie tootmisvõimsust;
(2) Viib teid ettevõtte vanade kasutajate juurde kohapealsele kontrollile ja konsultatsioonile;
(3) Pärast kavatsuse kindlakstegemist saadab ettevõte tehnikud vundamenti projekteerima, planeerima, paigutama ja töötlema vastavalt teie vajadustele.
Ettevõte saatis objektile tehnikud, kes juhendasid seadmete paigaldamist, kasutuselevõtuplatsi ja koolitajaid.

Müügijärgne teenindus:

1. Pakume kogu tootmisliinile üheaastase garantii ja eluaegse hoolduse;

2. Aidata kliente vormide ja tarvikute haldamisel;

3. 24-tunnine vihjeliini teenus:

4. Plokkide valmistamise tootmisliini hädaolukordade õigeaegne lahendusmehhanism;

5. Regulaarse korduskülastuse mehhanism teenuse kvaliteedi tagamiseks;