Tellise valmistamise masinad

Tellise valmistamise masinad

Telliste valmistamise masinad on masinad, mida kasutatakse ehitustööstuses telliste valmistamiseks. Need masinad kasutavad savi ja muude toorainete tellisteks vormimiseks erinevaid meetodeid. Mõned populaarsed telliste valmistamise masinad on hüdraulilised telliste valmistamise masinad, lendtuhast telliste valmistamise masinad ja blokeerivad telliste valmistamise masinad.

Hüdrauliliste telliste valmistamise masinad kasutavad telliste moodustamiseks hüdraulilist survet ning on tuntud oma vastupidavuse ja tõhususe poolest. Lendtuhast telliste valmistamise masinad kasutavad peamise toorainena lendtuhka, söe põletamise kõrvalsaadust, ja seda peetakse keskkonnasõbralikuks. Blokeerivate telliste valmistamise masinad kasutavad tugevate ja stabiilsete telliste loomiseks blokeerimistehnoloogiat.

Olenemata tellise valmistamise masina tüübist on neil kõigil sama põhiprotsess: toorained segatakse kokku, vormitakse soovitud kuju ja seejärel põletatakse või kuivatatakse. Neid masinaid kasutatakse tavaliselt majade, hoonete, teede ja muu infrastruktuuri ehitamisel.

Tänu üle 10 aasta lakkamatult arenevale ja uuenduslikule tsemendiplokkide valmistamise masin suudab saavutada mitmekordse survestamise ja heitgaaside juhtimise, nii et pulbris sisalduv õhk saab summutusprotsessis sujuvalt välja voolata, tellis on kõrge tugevusega ja seda ei ole kerge tekitada pragusid, vähene kokkutõmbumine ja kõrge tootekvaliteet. Hüdraulikasüsteemil on kõrge töökindlus, suurepärane jõudlus ja lihtne hooldada.

Sobib kasutajatele, kes vajavad kvaliteetseid seadmeid, kõrgeid tootmisnõudeid, suurt tootmistugevust ja saavad toota mitmesuguseid erinevaid betoontooteid.
Erinevad betoontooted: igasugused välisseinaplokid, siseseinaplokid, lilleseinaplokid, põrandaplaadid, bermplokid ja plokid, nagu blokeerivad kõnniteeplokid ja äärekivid. Sekundaarne kangamehhanism toodab ka värvilisi sillutuskivisid.
Kasutusala: Laialdaselt kasutatav ehituses, teedel, väljakutel, veevärgis, aedades jne.
Tooraine: liiv, kivi, tsement, suur hulk tööstusjäätmeid, nagu lendtuhk, räbu, terasräbu, kivisöe räbu, keramsiit, perliit. 

1.Pöörlev sundkiire söötmine tagab kandeplokkide, kergtäiteplokkide ja lendtuhaplokkide täieliku tihenemise ning lühendab kanga tööaega. Kõik elektrikomponendid ja hüdrokomponendid on maailmas tuntud kaubamärgid. Värvilise puuteekraani ja imporditud PLC rakendamine realiseerib plokkide tootmise kogu liini automatiseerimise, säästes toimingute vahelist intervalli ja suurendades tootlikkust.

2. Suurepärane pikk juhthülss tagab sisendi ja vormi täpse liikumise. Korpus on valmistatud paksuseinalisest ülitugevast terasest ja spetsiaalsest keevitustehnoloogiast, mis on ülitugev ja vibratsioonikindel. Amplituud on 2mm ja ergastuskiirendus 15g, mis paneb materjali kiiresti vormima umbes 3 sekundiga. Tsement on täielikult veeldatud. Tavalise kaalusuhte korral ulatub ploki tugevus 10 MPa-ni.

3. Elektrohüdrauliline topeltproportsionaalne kiiruse reguleerimisventiil ja erinevad õlikanalid võivad täpselt ja astmeliselt reguleerida töörõhku ja voolu vastavalt töö vajadustele, säästes energiat, tagades tsükli ja vähendades mõju.

5. Kasutatav vibraator on ise välja töötatud ja vibraatori peamine omadus on see, et vibratsioonijõud on suur. Vibratsiooni sagedus on kõrge, mis eeldab, et vibraatori sisemine struktuur on range, kvaliteet peab läbima ja vibraatori sisemine struktuur kasutab kahte ekstsentrilist võlli ning sünkroonkiirus on ühtlane ja tasakaalustatud paari sünkroonsete hammasrataste abil. Kuna vibraator töötab paralleelselt, nõuab see vibraatori laagri ja sünkroniseerimisseadme kvaliteeti. Tehases kasutatav laager on imporditud Jaapanist ning hammasratas sepistatakse spetsiaalse protsessiga, et pikendada vibraatori kasutusiga.

Toote suurus (mm)	Tk/Pall	Tk/tund	Legend
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Meil on erineva suurusega plokkide valmistamise masinaid, mis vastavad erinevatele nõuetele, kui vajate üksikasjalikku teavet, võtke meiega ühendust aadressil sales@unikmachinery.com.

1. Maa pindala: Tehase pindala: 600-1000 ruutmeetrit, õueala 3000 ruutmeetrit, mida suurem on õu, seda parem on efekt, tegelik kujundus vastavalt kohalikule müügile ja muudele tingimustele.
2. Töötajad: 5 või 8 automaatset tootmisliini 2-3 manuaaliga vähem kui poolautomaat. Lisaks on täisautomaatsetel tootmisliinide töötajatel väiksem töömahukus ja nad saavad kulude kokkuhoiuks kasutada suurtes kogustes naistöötajaid.
3. Tooraine suhe: tsement 8%-10% liiv 30%-40% kivipulber 50%-60%, tsement: liiv: kivi 1:4:5. Tsementtelliste valmistamise masinate toorainele esitatavad nõuded ei ole ranged, tuginedes peamiselt tsemendi sidumisefektile, pluss telliste valmistamise masina vibratsioonile ja hüdraulilisele rõhule, et tellistel oleks hea kompaktsus. Toorainena võib kasutada lendtuhka, räbu, räbu ja purustatud ehitusjäätmeid ning konkreetne osakaal põhineb kohaliku tooraine koostisel.
4. Tellise kaal:
Õõnesplokk (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Õõnesplokk (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Õõnesplokk (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Tsemendi standardtellis (240 * 115 * 53 mm): 3 kg
5. Päevane tooraine tarbimine: 180T.
6. Päevane veetarbimine: 3% -5% tooraine massist.

Meie teenus:

Enne müüki:
1. Pakkuge oma klientidele suurepärast tehnilist nõustamist ja rakendage kõige kasulikumad seadmed koos tootmisliiniga vastavalt nende nõudmistele
2. Esitage tehnilised andmed, sealhulgas seadmete loetelud, paigutus- ja paigaldusjuhised ning elektrivajaduse loend.
3. Aidake koos meie vaneminseneriga ehitusplatsi planeerimisel, tehase ehitamisel ja parima paigaldusvoo kavandamisel
4. Kujundage ja valmistage toode vastavalt klientide vajadustele

Müügi ajal:
1. Valmistage toode rangelt kooskõlas asjakohaste tehniliste standarditega ning ehitusohutuse ja tervisekaitse eeskirjadega
2. Täiustatud roostevastaste ennetavate vahendite käitlemine ja seejärel pinnavärvimise teenus
3. Toodete range testimine enne saatmist
4. Saadetise leping õigeaegselt

Müügijärgne
1. Saatke kogenud insenerid abistamiseks paigaldamisel, masina katsetamisel ja reguleerimisel vastavalt asukoha tingimustele
2. Personali koolitus seadmete käitamise ja hooldamise alal kohapeal jäätmete ringlussevõtu ja sortimise juhendamine
3. Võtke initsiatiiv, et probleemid kohapeal kiiresti kõrvaldada
4. Valmistage kuluvad osad ja kulumaterjalid välja vahetamiseks täielikult ette
5. Suurte esemete hooldus, meie ettevõte tagab saidile jõudmise pärast ühte kõnet, tagab kliendi normaalse tootmise
6. Masina ja tehase jõudluse optimeerimine
7. Tehniline vahetus