Automaatne tsemendiplokkide valmistamise masin

Automaatne tsemendiplokkide valmistamise masin

Automaatsed tsemendiplokkide valmistamise masinad on masinad, mis on ette nähtud tsemendiplokkide või telliste automaatseks tootmiseks, kasutades selliseid tooraineid nagu tsement, liiv, kruus ja vesi. Need masinad on varustatud PLC-juhtimissüsteemiga, mis võimaldab neil automaatselt töötada ja toota järjepidevalt kvaliteetseid plokke või telliseid.

Masinad on ette nähtud toorainete kokkupressimiseks hüdraulilise surve abil, mis tagab, et plokid või tellised on kompaktsed, tugevad ja vastupidavad. Nad võivad toota erinevat tüüpi plokke või telliseid, sealhulgas täisplokke, õõnesplokke ja blokeerivaid plokke.

Automaatsed tsemendiplokkide valmistamise masinad on erineva suuruse ja mudeliga, erineva tootmisvõimsuse ja automatiseerimise tasemega. Mõned masinad suudavad toota kuni 12 000 plokki või tellist päevas, teised aga kuni 30 000 plokki või tellist päevas.

Neid masinaid kasutatakse laialdaselt ehitusprojektides, näiteks seinte, piirete ja muude konstruktsioonide ehitamisel. Need on väga tõhusad ja hõlpsasti kasutatavad, muutes need paljude kasutajate jaoks populaarseks. Lisaks on neil madalad hoolduskulud ja need on loodud kestma aastaid, pakkudes ettevõtetele usaldusväärset ja tulusat investeeringut.

Automaatsete tsemendiplokkide valmistamise masinate jaoks oleme kasutusele võtnud hüdraulilise konfiguratsiooni, digitaalse intelligentse juhtimise, mikrooperatsiooni, kõrge automatiseerituse, mugava töö, stabiilse mehaanilise jõudluse, energiasäästu, tööjõu säästmise, kõrge rõhu ja suure võimsuse.

Automaatsete tsemendiplokkide valmistamise masinate kasutusalad: erinevate välisseinaplokkide, siseseinaplokkide, lilleseinaplokkide, põrandaplaatide, bermplokkide, blokeerimisplokkide, äärekivide ja muude plokkide tootmine. Värviliste sillutuskivide tootmiseks lisatakse näosegu sektsioon.

Automaatne tsemendiplokkide valmistamise masin Peamised toorained: jõeliiv (ilma pinnaseta), riisikivi, kivipulber, räbu, ehitusjäätmed (saab valida vastavalt kohalikele ressurssidele), lendtuhk, tsement, jõeliiv, mereliiv, mägiliiv, mineraalpulber, räbu, kivipulber, kivisöe räbu, kivisöe räbu, aheraine räbu, keemiline räbu jne.

Automaatse tsemendiplokkide valmistamise masina tehniline spetsifikatsioon:

Põhilised betoonplokkide valmistamise tehase seadmed:

Automaatne tsemendiplokkide valmistamise masin Peamised omadused:

1. Suurepärane disain: hallituse toimimine kasutab nelja baari juhtimisrežiimi, ülipika vaskhülsiga, et tagada taandri ja vormikasti täpne liikumine; hammaslatist, hammasrattast ja tasakaalustusvõllist koosnev tasakaalusüsteem tagab tasakaalu sisendi ja vormikasti vahel. Kraad ja koordinatsiooniaste; paralleelvarrega kõndimise režiim parandab riidemasina töökiirust ning pöörleva konvektsiooniga sundkangarežiim lühendab kanga tööaega ja tagab toote kompaktsuse.

2. Vorm kasutab erinevaid kuumtöötlemisprotsesse, nagu karastamine, karastamine, karburiseerimine, boroniseerimine jne, mis suurendab oluliselt vormi kulumiskindlust ja parandab vormi eluiga.

3. Hüdraulikasüsteem võtab vastu kõrge dünaamilise proportsionaalse ventiili. Voolukiirust reguleeritakse taastootmisprotsessi ajal automaatselt, et kaitsta õlisilindrit, nii et õlisilinder liigub ja taandub lõpp-punktist polsterdamisele, parandades seeläbi stabiilsust, pikendades silindri kasutusiga ning parandades iga osa kiirust ja paindlikkust.

4. Vibratsioonisüsteem: Võttes kasutusele Saksa sagedusmuundamistehnoloogia, põhimootori sagedusmuunduri juhtseade, kasutab vibratsiooni erguti koost õlikümblustüüpi, mis parandab suurel kiirusel töötavat koormust, nii et betoon on täielikult veeldatud ja ammendunud koheselt. Laagri eluiga on enam kui kahekordistunud. Efekt hõlmab täielikult sünkroonimise viit eelist, vibraatorikoostu pehme käivituse funktsiooni, toote kompaktsuse parandamist, suuremat energiasäästu ja kiiret vormimist.

5. Kõrge automatiseerituse tase: tootel on kõrge automatiseerituse tase ja täiustatud protsesside disain. Mehaanilise põhikorpuse ja elektriseadmete integreerimiseks võtab see kasutusele rahvusvahelise kõrgtehnoloogilise mikroarvuti juhtimistehnoloogia. Teadlased kasutavad tõrgete ja tekstihäirete diagnoosimiseks ohutusloogilist juhtimist. Kui mikroarvutile on lisatud palju funktsioone, võib see masina talitlushäirete korral kasutajat õigeaegselt ja täpselt teavitada tõrke põhjusest ja töötlemismeetodist.

6. Süsteemi stabiilsus ja ohutus: see on valmistatud tugeva ja nõrga eraldamise ja nõrga elektrilise juhtimise tugeva elektrilise disaini põhimõttega. See ei saa mitte ainult tühistada tugeva elektri väliseid häireid, vaid tagada ka täpse signaali saamise ning tagada ka inimeste ja seadmete ohutuse. Hüdraulikasüsteem kasutab õliga sukeldatud elektromagnetilist tegevust, et vähendada õli temperatuuri ja pikendada tööiga, vähendades samal ajal lööki ja tagades süsteemi stabiilsuse.

Teenindus, kohaletoimetamine ja saatmine:

Enne müüki:

1. Pakkuge oma klientidele suurepärast tehnilist nõustamist ja rakendage kõige kasulikumad seadmed koos tootmisliiniga vastavalt nende nõudmistele

2. Esitage tehnilised andmed, sealhulgas seadmete loetelud, paigutus- ja paigaldusjuhised ning elektrivajaduse loend.

3. Aidake koos meie vaneminseneriga ehitusplatsi planeerimisel, tehase ehitamisel ja parima paigaldusvoo kavandamisel

4. Kujundage ja valmistage toode vastavalt klientide vajadustele

Müügi ajal:

1. Valmistage toode rangelt kooskõlas asjakohaste tehniliste standarditega ning ehitusohutuse ja tervisekaitse eeskirjadega

2. Täiustatud roostevastaste ennetavate vahendite käitlemine ja seejärel pinnavärvimise teenus

3. Toodete range testimine enne saatmist

4. Saadetise leping õigeaegselt

Pärast müüki

1. Saatke kogenud insenerid abistamiseks paigaldamisel, masina katsetamisel ja reguleerimisel vastavalt asukoha tingimustele

2. Personali koolitus seadmete käitamise ja hooldamise alal kohapeal jäätmete ringlussevõtu ja sortimise juhendamine

3. Võtke initsiatiiv, et probleemid kohapeal kiiresti kõrvaldada

4. Valmistage kuluvad osad ja kulumaterjalid välja vahetamiseks täielikult ette

5. Suurte esemete hooldus, meie ettevõte tagab saidile jõudmise pärast ühte kõnet, tagab kliendi normaalse tootmise

6. Masina ja tehase jõudluse optimeerimine

7. Tehniline vahetus

Plokkide valmistamise masin on pakendatud vee- ja tolmukindlaks PVC-kilesse, varuosad pakitakse puitkarpi, selline pakkimisviis tagab, et masinad ei liigu korpuse sees ja tagavad selle transpordi turvalisuse.

Tarnime betoonplokkide valmistamise masina 20-25 päeva jooksul pärast tagatisraha saamist