Automaatsed telliste tootmismasinad on teatud tüüpi seadmed, mida ehitustööstuses kasutatakse telliste valmistamiseks. See on loodud telliste tootmisprotsessi automatiseerimiseks, suurendades seeläbi tõhusust ja tootlikkust. Masinad sisaldavad mitmesuguseid seadmeid, nagu segistid, konveierid ja pressid, mis on ette nähtud telliskivimaterjali soovitud kuju ja suurusega vormimiseks ja vormimiseks. Protsess algab toorainega, nagu savi või betoon, mis segatakse tellise materjali saamiseks vee ja muude koostisosadega. Seejärel see materjal vormitakse ja vormitakse enne kuivatamist ja põletamist ahjudes, et saada karastatud telliseid. Automatic Brick Manufacturing Machinery on loodud suuremahuliste tootmistoimingute jaoks ja pakub märkimisväärset kulude kokkuhoidu võrreldes käsitsi telliste valmistamise meetoditega.
Automaatsed telliste tootmismasinad on teatud tüüpi seadmed, mida ehitustööstuses kasutatakse telliste valmistamiseks. See on loodud telliste tootmisprotsessi automatiseerimiseks, suurendades seeläbi tõhusust ja tootlikkust. Masinad sisaldavad mitmesuguseid seadmeid, nagu segistid, konveierid ja pressid, mis on ette nähtud telliskivimaterjali soovitud kuju ja suurusega vormimiseks ja vormimiseks. Protsess algab toorainega, nagu savi või betoon, mis segatakse tellise materjali saamiseks vee ja muude koostisosadega. Seejärel see materjal vormitakse ja vormitakse enne kuivatamist ja põletamist ahjudes, et saada karastatud telliseid. Automatic Brick Manufacturing Machinery on loodud suuremahuliste tootmistoimingute jaoks ja pakub märkimisväärset kulude kokkuhoidu võrreldes käsitsi telliste valmistamise meetoditega.
Automaatne telliskivitootmismasin koosneb peamiselt: raami komplektist, peakomplektist, vibratsioonisõlmest, söötmiskastist, punkri koostusest, plaadisööturist, tellise väljundmasinast, hüdrosüsteemist ja juhtimissüsteemist. Töötamisel hoitakse segatud materjale punkris ja erinevate telliste jaoks vajalikud materjalid viiakse läbi ajakontrolli etteandekärusse ning etteandekast suunatakse õlisilindri kaudu vormi tippu, survepea on surutakse alla ja samal ajal käivitatakse vibratsioonikiire prototüüpimine, plaadisöötur surub moodustatud plokid telliskiviplatvormile ja kogu tootmisprotsessi juhib automaatselt juhtimissüsteem.
1. Vormimismasina raam: see on valmistatud ülitugevast terasest ja spetsiaalsest keevitustehnoloogiast, mis on äärmiselt tugev.
2. Juhtpost: valmistatud spetsiaalsest terasest, pealispinnalt kroomitud on hea väände- ja kulumiskindlusega.
3. Hallituse survepea: elektrohüdrauliline sünkroonajam, sama kaubaaluse toote kõrgusviga on väga väike ja toote konsistents on hea.
4. Kaare murdev kiirjaotusseade (eriti kasulik ja ühtlasem poorsete telliste jaotamiseks)
5. Jaotur: sensor- ja hüdrauliline proportsionaalne ajamitehnoloogia, mis töötab pöörleva jaotuskäru ja kaarmehhanismi toimel, tekitab sunnitud tsentrifugaaltühjenduse ning jaotamine on kiire ja ühtlane, mis on eriti kasulik õhukeseseinaliste ja mitmerealiste aukude puhul.
6. Vibraator: hüdrotehnoloogiaga juhitav, mitme allikaga vibratsioonisüsteem, arvuti juhtimise all, seda juhib hüdrauliline rõhk vertikaalse sünkroonse vibratsiooni tekitamiseks, sagedusamplituudi saab reguleerida, madalsagedusliku söötmise ja kõrgsagedusliku vormimise tööpõhimõte on võimalik saada ja erinevate toorainete jaoks on võimalik saada hea vibratsioon. Tegelik efekt on see, et vibratsioonikiirendus võib ulatuda 17,5-ni.
7. Juhtimissüsteem: arvutijuhtimine, inimese ja masina liides, elektriseadmed, mis kasutavad Jaapani Mitsubishit ja muid kaubamärke, juhtimisprogramm on integreeritud aastatepikkuse tegeliku tootmiskogemusega koos sama maailma arengusuundumustega, mis on kavandatud ja kirjutatud, et vastata riiklikes tingimustes ja see ei nõua professionaale, vaid lihtne koolitus. Töövalmis, võimas mälu on saadaval uuendamiseks.
8. Materjali hoiu- ja jaotusseade: arvuti juhib materjalide tarnimist, et vältida välismõjudest põhjustatud siserõhku, tagada ühtlane ja järjepidev materjalivarustus ning minimeerida toote tugevusvigu.
Toodete spetsifikatsioon (mm)
Plokkide arv kaubaalusel
Tükid / 1 tund
Tükki/8 tundi
Blokeeri
400 × 200 × 200
6
1400
11 520
Õõnes tellis
240×115×90
15
3600
28 800
Sillutustellis
225 × 112,5 × 60
15
3600
28 800
Standardne telliskivi
240×115×53
30
7200
57 600
Tooraine on rikkalik ja allikas lai, tuginedes kaljude kasutamisel mäele, maagi kasutamisel jõele ja linna tööstusjäätmete kasutamisele, on tootmisprotsess lihtne, tehase ehitamise investeering on väike ja mõju on kiire ning seda saab masstootma
Teenindus, kohaletoimetamine ja saatmine:
Tarnime betoonplokkide masina 20-25 päeva jooksul pärast tagatisraha saamist
Enne müüki:
(1) Seadme mudeli valik.
(2) Kujundada ja valmistada tooteid vastavalt klientide erinõuetele.
(3) Koolitada klientidele tehnilisi töötajaid.
(4) Ettevõte saadab kasutajale tasuta inseneri-tehnilisi töötajaid, kes planeerivad platsi, kujundavad paigaldusprotsessi ja programmi kasutaja jaoks.
Müügil:
(1) Toote aktsepteerimine.
(2) Abistab kliente ehitusplaanide koostamisel.
Pärast müüki:
(1) Määrake vabalt kohapeale saabuvad müügijärgse teeninduse töötajad, kes juhendavad kliente paigaldamisel ja kasutuselevõtul.
(2) Seadmete paigaldamine ja silumine.
(3) Käitajate koolitus kohapeal.
(4) Pärast seadmete komplekti paigaldamist jätke 1-2 täiskohaga tehnikut klienti kohapealse tootmisega tasuta üheks kuuks abistama, kuni klient on rahul.
Kui teil on pakkumise või koostöö kohta küsimusi, saatke julgelt e-kiri või kasutage järgmist päringuvormi. Meie müügiesindaja võtab teiega ühendust 24 tunni jooksul.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy