Automaatne telliste valmistamise masin

Automaatne telliste valmistamise masin 

Automaatne telliste valmistamise masin on teatud tüüpi seadmed, mida ehitustööstuses kasutatakse telliste tootmiseks. See on loodud telliste valmistamise protsessi automatiseerimiseks, parandades tõhusust ja vähendades tööjõukulusid.

Masin töötab tsemendi, liiva ja vee segamisel segamissüsteemis. Seejärel toimetatakse segu konveierilindi või muu sobiva meetodi abil vormidesse. Hüdraulilise rõhuga surutakse segu vormis soovitud telliskujuliseks. Seejärel saab tellised vormist eemaldada ja kõvenemiseks virna laduda.

Automaatne telliste valmistamise masin koosneb tavaliselt mitmest komponendist, sealhulgas tsemendisegistist, konveierilindist, hüdraulilisest pressist ja vormide komplektist. Kasutatavaid vorme saab kohandada, et luua erineva kuju ja suurusega telliseid. Masin on saadaval erinevates suurustes, suuremate masinatega, mis sobivad suuremamahuliseks tootmiseks, väiksemad masinad sobivad aga ideaalselt väiksemaks, väikesemahuliseks tootmiseks.

Selle masinaga toodetud tellised on tuntud oma tugevuse, vastupidavuse ning ilmastiku- ja looduslike elementide vastupidavuse poolest. Need on ehitustööstuses seinte, majade ja muude konstruktsioonide ehitamisel olulised komponendid.

Automaatse tellisevalmistusmasina kasutamise eelisteks on suurenenud tootmise efektiivsus, ühtlane tootekvaliteet, väiksemad tööjõukulud ning võimalus toota erineva suuruse ja kujuga telliseid. Masina automatiseerimisfunktsioonid muudavad selle kasutamise ja hooldamise lihtsaks, muutes selle ideaalseks valikuks eraisikutele ja ehitustööstuse ettevõtetele.

Automaatsel telliskivi valmistamise masinal on suured tööpinnad ja kõrge tootmistõhusus. See suudab iga kord toota 55 tavalist tellist ja aastane toodang on kuni 60 miljonit, millel on märkimisväärne majanduslik kasu. Pideva täiustamise abil saab seadmeid automatiseerida segamisest tellistamiseni, mis säästab tööjõudu ja on tänu toodetud toodetele väga kompaktne.

1.Me kasutame reguleeritavat keskset elektrilist juhtimissüsteemi, iga masina sagedus on erinev. Suure võimsusega sagedusmuunduriga saab reguleerida vibratsiooni tugevust ja amplituudi, et saavutada parim vibratsiooniefekt ja müra vähendamine.
2.Unikaalse lõike- ja purustamisseadme kasutamine võimaldab materjali kiiresti ja ühtlaselt vormikasti sööta. Spetsiaalne kahe otsaga sünteetiline väljundvibratsioonitehnoloogia ja vibraatorite mõistlik paigutus võimaldavad põnevat
3. Tsementtellise masin on hästi tehtud, toote kvaliteedi viga on alla 1%, intensiivsuse viga on 0,5%.
4. Toormaterjalide, nagu liiv, kivi ja tsement, laialdast kasutamist saab kasutada suure hulga tööstusjäätmete, näiteks lendtuha, räbu, terasräbu, kivisöe, keramsiidi ja perliidi lisamiseks.
5. Tänu oma lihtsatele tööprotseduuridele, täiustatud vormimismeetoditele, suurepärastele energiasäästufunktsioonidele ja ainulaadsetele tootmisprotsessidele võimaldavad teil lühikese aja jooksul kulusid katta.

Hüdraulilist telliste valmistamise masinat saab kasutada täisautomaatsel plokkide tootmisliinil, see koosneb partiijaamast, betoonisegistist, lintkonveierist, automaatsest virnastajast ja tõstukist. värske telliskivi tuleb telliskivimasinast välja ja transporditakse plokkonveieriga virnastajasse. Kui lahased tõusevad teatud kõrgusele, peaks töötaja kandma tellised kõvendusalasse.

Meie teenus:

Enne müüki:
1. Pakkuge oma klientidele suurepärast tehnilist nõustamist ja rakendage kõige kasulikumad seadmed koos tootmisliiniga vastavalt nende nõudmistele
2. Esitage tehnilised andmed, sealhulgas seadmete loetelud, paigutus- ja paigaldusjuhised ning elektrivajaduse loend.
3. Aidake koos meie vaneminseneriga ehitusplatsi planeerimisel, tehase ehitamisel ja parima paigaldusvoo kavandamisel
4. Kujundage ja valmistage toode vastavalt klientide vajadustele
Müügi ajal:
1. Valmistage toode rangelt kooskõlas asjakohaste tehniliste standarditega ning ehitusohutuse ja tervisekaitse eeskirjadega
2. Täiustatud roostevastaste ennetavate vahendite käitlemine ja seejärel pinnavärvimise teenus
3. Toodete range testimine enne saatmist
4. Saadetise leping õigeaegselt
Pärast müüki
1. Saatke kogenud insenerid abistamiseks paigaldamisel, masina katsetamisel ja reguleerimisel vastavalt asukoha tingimustele
2. Personali koolitus seadmete käitamise ja hooldamise alal kohapeal jäätmete ringlussevõtu ja sortimise juhendamine
3. Võtke initsiatiiv, et probleemid kohapeal kiiresti kõrvaldada
4. Valmistage kuluvad osad ja kulumaterjalid välja vahetamiseks täielikult ette
5. Suurte esemete hooldus, meie ettevõte tagab saidile jõudmise pärast ühte kõnet, tagab kliendi normaalse tootmise
6. Masina ja tehase jõudluse optimeerimine
7. Tehniline vahetus