Automaatne plokkide valmistamise masin

Automaatne plokkide valmistamise masin

Automaatseid plokkide valmistamise masinaid kasutatakse tsemendiplokkide tootmiseks, mida kasutatakse erinevates ehitusettevõtetes. Need masinad, tuntud ka kui betoonplokimasinad, on saadaval erineva suuruse, tüübi ja võimsusega. Üks juhtivaid riike nende masinate tootmises on Hiina.

Hiinast pärit automaatplokkide valmistamise masin on tuntud oma kvaliteetsete toodete ja taskusõbralike hindade poolest. Need masinad on toodetud uusima tehnoloogiaga ja on loodud nii, et need vastaksid nii väikese- kui ka suuremahuliste ehitusprojektide vajadustele. Need masinad on väga tõhusad, töökindlad ja vastupidavad. saame toota erinevat tüüpi tsemendiplokke, sealhulgas õõnesplokke, täisplokke, blokeerivaid plokke ja sillutusplokke. Masinad on ka kohandatavad ja neid saab konstrueerida nii, et need toodavad kindla kuju ja suurusega plokke.

Automaatne plokkide valmistamise masin on teatud tüüpi masin, mida kasutatakse betoonplokkide valmistamiseks. See on ette nähtud kvaliteetsete betoonplokkide tootmiseks täisautomaatsel viisil. Masin on võimeline tootma erinevat tüüpi betoonplokke, näiteks täisplokke, õõnesplokke, äärekive ja kõnniteeplokke. Masin töötab suure tõhususe ja täpsusega, minimeerides käsitsi juhtimisega juhtuvate vigade tõenäosust. See on varustatud täiustatud tehnoloogiaga, mis tagab ühtlase plokikvaliteedi, suure tootmisvõimsuse ja lihtsa hoolduse. Automatic Block Maker Machine on ideaalne valik ehitusettevõtetele, kinnisvaraarendajatele ja ehitajatele, kes soovivad suurendada oma tootmisvõimsust, vähendades samal ajal tööjõu- ja materjalikulusid.

Tehniline spetsifikatsioon:

Seadmed põhilisele betoonplokkide valmistamise tehasele:

Masina põhikomponendid on punker, konveierid, tsemendisegisti, hüdrosüsteem ja vorm. Punker on koht, kus laaditakse toorained, nagu tsement, liiv ja kruus. Konveierid transpordivad need materjalid tsemendisegistisse, kus need segatakse veega, et moodustada betoonisegu.

Kui betoonisegu on ette valmistatud, juhitakse see vormi, mis on kujundatud soovitud kuju ja suurusega tsemendiploki järgi. Hüdraulikasüsteem avaldab vormile survet ja vibratsiooni, mis tihendab segu ja eemaldab kõik õhutaskud, mille tulemuseks on kindel ja vastupidav tsemendiplokk.

Pärast tsemendiploki tootmist eemaldatakse see vormist ja asetatakse kõvenemiseks alusele. Kõvenemisprotsess kestab mitu päeva, mille jooksul plokk kõvastub ja tugevneb.

Peamised omadused:

1. Suurepärane disain: hallituse toimimine kasutab nelja baari juhtimisrežiimi, ülipika vaskhülsiga, et tagada taandri ja vormikasti täpne liikumine; hammaslatist, hammasrattast ja tasakaalustusvõllist koosnev tasakaalusüsteem tagab tasakaalu taandri ja vormikasti vahel. Kraad ja koordinatsiooniaste; paralleelvarrega kõndimisrežiim parandab söötmismasina töökiirust ning pöörleva konvektsiooniga sundsöötmise režiim lühendab söötmisaega ja tagab toote kompaktsuse.

2. Vorm kasutab erinevaid kuumtöötlusprotsesse, nagu karastamine, karastamine, karburiseerimine, boroniseerimine jne, mis suurendab oluliselt vormi kulumiskindlust ja parandab vormi eluiga.

3. Hüdraulikasüsteem võtab vastu kõrge dünaamilise proportsionaalse ventiili. Voolukiirust reguleeritakse taastootmisprotsessi ajal automaatselt, et kaitsta õlisilindrit, nii et õlisilinder liigub ja taandub lõpp-punktist pehmendusele, parandades seeläbi stabiilsust, pikendades silindri kasutusiga ning parandades kiirust ja paindlikkust. igast osast.

4. Vibratsioonisüsteem: Võttes kasutusele Saksa sagedusmuundamistehnoloogia, põhimootori sagedusmuunduri juhtseade, kasutab vibratsioonierguti koost õlikümblustüüpi, mis parandab suurel kiirusel töötavat koormust, nii et betoon on täielikult veeldatud ja koheselt ammendatud. Laagri eluiga on enam kui kahekordistunud. Efekt hõlmab täielikult sünkroonimise viit eelist, vibraatorikoostu pehme käivituse funktsiooni, toote kompaktsuse parandamist, suuremat energiasäästu ja kiiret vormimist.

5. Kõrge automatiseerituse tase: tootel on kõrge automatiseerituse tase ja täiustatud protsesside disain. Mehaanilise põhikorpuse ja elektriseadmete integreerimiseks võtab see kasutusele rahvusvahelise kõrgtehnoloogilise mikroarvuti juhtimistehnoloogia. Teadlased kasutavad tõrgete ja tekstihäirete diagnoosimiseks ohutusloogilist juhtimist. Kui mikroarvutile on lisatud palju funktsioone, võib see masina talitlushäirete korral kasutajat õigeaegselt ja täpselt teavitada tõrke põhjusest ja töötlemismeetodist.

6. Süsteemi stabiilsus ja ohutus: see on valmistatud tugeva ja nõrga eraldamise ja nõrga elektrilise juhtimise tugeva elektrilise disaini põhimõttega. See ei saa mitte ainult tühistada tugeva elektri väliseid häireid, vaid tagada ka täpse signaali saamise ning tagada ka inimeste ja seadmete ohutuse. Hüdraulikasüsteem kasutab õlisse sukeldatud elektromagnetilist tegevust, et vähendada õli temperatuuri ja pikendada kasutusiga, vähendades samal ajal lööki ja tagades süsteemi stabiilsuse.

Kokkuvõtteks võib öelda, et Hiinast pärit Automatic Block Maker Machine on usaldusväärne ja kulutõhus lahendus kvaliteetsete tsemendiplokkide tootmiseks. Need on kavandatud olema tõhusad, vastupidavad ja keskkonnasõbralikud ning neid on erineva suuruse, võimsuse ja mudeliga. Kui otsite tsemendiplokkide valmistamise masinat, vaadake meie veebisaiti ja võtke meiega ühendust.